丰田的“精益生产方式”不仅自身得到了成功，而且成为世界企业界效仿的榜样。某啤酒企业引入精益生产的观念，接下来是精益生产管理咨询公司给出的一些建议。

        啤酒精益化

　　精益化啤酒企业管理方法：

　　流程管理、精细化管理、质量控制是不能割裂开的，过度强调某一方面，而抛开其他方面，是不可取的。精益化管理的啤酒企业，首先要建立适合自己的管理体系和制度。

　　1、精益化管理制度建设

　　①第一类制度为以工厂命名的管理文件，制定财务管理制度，采用的工具是全面预算管理和管理报告体系；

　　②第二类制度是各部门和各岗位的职责，通过工作分析消灭部门和岗位职责上的空白点；

　　③第三类制度是企业在经营过程中所有的流程管理，其内容是规定质量活动或过程的目的和范围，规定完成某项活动或某个过程做什么事、谁来做、如何做，用什么方法、工具、材料、设备、文件，在什么时间、地点做，以何为标准去做，应形成哪些记录。通过建立清晰明了的工作流程，将人为误差降到最低，提高实物质量和工作效率；

　　④第四类制度是标准化操作规范，推行岗位标准操作SOP，确保每一个人、每一天、都用相同的标准程序操作，使每一瓶、每一罐、每一个批次啤酒口味一致，并能带动生产线效率的提高。

　　2、基础设施管理

　　精益化管理的前提条件是设施精益化，在该啤酒工厂设计中，实现“优化”、“改进”用先进工艺、设备，一次投资，终身受益。有了好的设施，必须有保持良好设施状态的管理。实施TPM是使设施经常保持良好状态的基础。

　　3、减少库存

　　在组织生产过程中，完全可以根据营销预测，准备一个周期的生产物料，通常情况以每个月为基础。从物料标准到检测标准、物料使用标准，完全在可控范围内。这样的流程是降低现金成本最有效的方法，当生产的啤酒进入市场的时候，工厂生产的物料刚刚履行付款程序，这一环节的流程现金成本几乎为零。

　　4、合理化建议

　　精益化管理需要将合理化建议活动形成制度化、经常化，对生产技术、质量管理、设备改造等方面提出具有创新因素的改进、完善办法和措施，经实施后对企业提高管理效能和经济、质量、社会效益等有明显作用的，都可以界定为合理化建议项目，每月进行评定。通过群众性的合理化建议活动，把企业精益化管理不断推向深入。