成功推行精益生产要注意方向的正确性，今天精益生产咨询公司为大家分享一篇企业成功推行精益生产的要点归纳，希望对大家在推行精益生产项目时有所帮助！

　　精益生产要点归纳

　　1、适合自己的才是最好的

　　企业的经营模式大体相同，但因各企业的环境和资源不同，具体细节是千差万别，没有可拿来即用快餐式的、或者最先进的管理模式。要引进一个新的管理模式，必须 首先研究其是否与自身的管理结构相匹配，管理无法照搬，更无法跨越！一个企业领导者不能人云亦云，叶公好龙盲目地跟在他人的后面亦步亦趋。

　　引进管理模式的方法：

　　1) 请有实战经验的咨询公司对企业进行号脉，了解企业现状和与其他先进企业的差距。

　　2)请咨询师进企业，以本企业为推进改革的主体，组成精益团队，共同研究、  制定推进的形式、步骤和阶段目标。

　　2、理念提升为前提

　　通过请专家在公司内部进行全员培训，让全体员工都掌握精益生产理念。这样，在推行现场管理改善过程中可以起到事半功倍的效果。提升理念不是仅办一、两次培训就能取得效果的，必须对员工进行反复培训，经常研讨，结合企业实际去运用先进理念，在改善实践中让理念得到提升。

　　3、领导带头是关键

　　推行管理改善，企业要有决心、有时间、有投入。学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平，不仅仅是改变面貌，更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为，是向现有的管理理念进行挑战，是对管理现状的变革和改善，是一项系统的管理工程。

　　所以，企业一把手的决心是非常重要的，必须要有来自领导层的强大的推动力，集中公司所有的人力、财力和物力，来保障变革和改善的实现。公司一把手要亲自挂帅，对推行现场管理改善的总体方案进行把关，要在推行过程经常听取汇报，把握方向。以此来给中层以压力，给基层以动力。

　　4、组织完善是基础

　　要 建立一支推行TPS 的骨干队伍，保证推行的有效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、工段长、班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。首先要通过培训，让骨干队伍具备精益生产的思想和理念，再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。在车间要成立以车间主任为首的车间改善小组，在车间选拔业务能力强，改善干劲足的生产骨干充实其中。

　　5、以点带面，逐步展开

　　在推行现场管理改善时，不要企图“毕全功于一役”，应当在各车间先确定一个容易开展改善的班组，先在这个班组进行试点，总结成功经验，最终达到全面开花的效果。展开步骤应当是：由浅入深、循序渐进、量力而行。

　　6、体系建设是保证

　　要及时建立评价体系和激励机制，及时交流经验，对改善的成果给予鼓励，将改善成果纳入体系进行管理，并进行标准化和程序化，以保证改善的持续进行。