丰田生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性及品质至上的成本节约。

　　在我没读这本书之前，在大学上第一堂工业工程概论课时，老师们就像我们介绍了大野耐一这个人。

　　丰田生产方式大野耐一

　　大野耐一被称为‘日本复活之父’和‘生产管理教父’。他所创造的丰田生产方式，是对曾经统治全球的工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。该书涵盖了及时化，自働化（注意是带人字旁的动，因为丰田始终相信机器要与人相结合），看板方式，标准作业，精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。

　　读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文，受益良多，能学习并运用到生活中的东西亦良多。我个人认为针对于一些小的企业，特别是资金短缺的中小型企业，丰田生产方式更应该是它们所重视并且实际运用到工厂生产中。因为中小型企业如果想要有更远的发展，如何才能在有限的资金里做出更多，质量更好的产品。这无疑是需要加大投资，才能做到，而中小型企业恰恰一般情况下都是资金有限，所以它们必须通过降低成本，减少浪费来提高资金的净使用率。让钱最大的实用化。而另一方面丰田方式的使用，能更多的节约人力，提高产品质量，可以使企业节省的人力，去做更多的产品。

　　贯穿全书，丰田生产方式最突出的特点——杜绝浪费

　　经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘成本+利润=价格’的售价式早已不能适用。而‘利润=价格-成本’的售价方式早已成为当今企业的选择。早已成为企业经营者要想在同行内获得订单，提高竞争力，降低成本成为不二之选。而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。而在我们公司，浪费也依然存在，大量的库存临时占道，很多工件因为制作时，零件的缺陷又或者机器设备的故障导致产出很多的不良品。在这里我个人的观点是，当出现问题是，永远不要去找工人的错误，我们要充分的相信工人，出现错误，我们要多着手去问5个为什么。比如一台机器不转动了，你就要问

　　1）‘为什么机器停了’

　　因为超负荷，保险丝断了。

　　2）为什么超负荷了？

　　因为轴承部分的润滑不够。

　　3）为什么润滑不够？

　　因为润滑泵吸不上油来

　　4）为什么吸不上油来？

　　因为油泵磨损，松动了。

　　5）威慑呢磨损了

　　因为没有安装过滤器。混进了铁屑

　　反复追问上述的5个为什么，你就会发现原来需要安装过滤器

　　丰田生产方式的两大基础——准时化，自働化

　　简单来说，准时化就是通过拉式生产为基础，以平准化为条件进行

　　自働化就是强调生产过程中，充分利用人员与设备的有机结合。

　　丰田生产方式体系

　　丰田改变了福特的小品种，大批量的生产方式，而是采用了符合日本本国国情的生产方式，多品种，小批量的生产方式，而这一种形式也帮助丰田度过了20世纪最大的一次经济危机。

　　低增长中求生存

　　二战过后，从1956年到1965年后的后半期起，日本进入了高速增长的的时代。日本大多数企业接受了数量和速度上的经济，让大批量生产方式在许多企业中扎下根基来，引进高性能的大型机器，进行大量的生产。当时，经济确实受到了很大的推动，许多企业获得了相当好的经济效益，在经济高速发展时期，提高效益，提高效率是任何人都能做到的事情。一旦进入低速增长期，这些所谓的‘大批量’生产企业就要步入困境，甚至面临倒闭的危机。而丰田公司，一贯坚持彻底杜绝浪费的基本思想，把‘准时化’和‘自働化’固化成企业发展的两大支柱。合理利用‘看板’的‘目视化管理’的作用，创造出‘均衡化’的生产方式，来进行‘多品种少量’的生产。这是日本企业追求日式发展的一个例子。根据本国国情和企业的实际发展能力，寻找出最优的发展方式——丰田生产方式。

　　阅读完《丰田的生产方式》使我受益很多，丰田的思想深入贯彻到每一位丰田人心中，使的它们精益的思想成为本能。无论在工作还是生活中都会一直秉持这种思想，在行动中保持这种行为。对于我国的很多工厂而言，丰田的生产方式仍然值得它们借鉴，从而创造出适合自己公司的生产模式。