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丰田生产方式是一场意识革命

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-01-20 10:44     浏览次数:

  丰田生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法体系。它是丰田公司通用的制造方法,其基本思想是“彻底杜绝浪费”,通过生产的整体化,追求产品制造的合理性及品质至上的成本节约。

  在我没读这本书之前,在大学上第一堂工业工程概论课时,老师们就像我们介绍了大野耐一这个人。

  丰田生产方式大野耐一

  丰田生产方式大野耐一

  大野耐一被称为‘日本复活之父’和‘生产管理教父’。他所创造的丰田生产方式,是对曾经统治全球的工业的福特生产方式的重大突破,在全世界产生了深远的影响。该书涵盖了及时化,自働化(注意是带人字旁的动,因为丰田始终相信机器要与人相结合),看板方式,标准作业,精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的最权威作品,也是全球生产管理的最为重要的标杆,成为国际通用的企业教科书。

  读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文,受益良多,能学习并运用到生活中的东西亦良多。我个人认为针对于一些小的企业,特别是资金短缺的中小型企业,丰田生产方式更应该是它们所重视并且实际运用到工厂生产中。因为中小型企业如果想要有更远的发展,如何才能在有限的资金里做出更多,质量更好的产品。这无疑是需要加大投资,才能做到,而中小型企业恰恰一般情况下都是资金有限,所以它们必须通过降低成本,减少浪费来提高资金的净使用率。让钱最大的实用化。而另一方面丰田方式的使用,能更多的节约人力,提高产品质量,可以使企业节省的人力,去做更多的产品。

  贯穿全书,丰田生产方式最突出的特点——杜绝浪费

  经济生产力发展到今天,消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择,好比书中所说的:作为企业,‘成本+利润=价格’的售价式早已不能适用。而‘利润=价格-成本’的售价方式早已成为当今企业的选择。早已成为企业经营者要想在同行内获得订单,提高竞争力,降低成本成为不二之选。而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。而在我们公司,浪费也依然存在,大量的库存临时占道,很多工件因为制作时,零件的缺陷又或者机器设备的故障导致产出很多的不良品。在这里我个人的观点是,当出现问题是,永远不要去找工人的错误,我们要充分的相信工人,出现错误,我们要多着手去问5个为什么。比如一台机器不转动了,你就要问

  1)‘为什么机器停了’

  因为超负荷,保险丝断了。

  2)为什么超负荷了?

  因为轴承部分的润滑不够。

  3)为什么润滑不够?

  因为润滑泵吸不上油来

  4)为什么吸不上油来?

  因为油泵磨损,松动了。

  5)威慑呢磨损了

  因为没有安装过滤器。混进了铁屑

  反复追问上述的5个为什么,你就会发现原来需要安装过滤器

  丰田生产方式的两大基础——准时化,自働化

  简单来说,准时化就是通过拉式生产为基础,以平准化为条件进行

  自働化就是强调生产过程中,充分利用人员与设备的有机结合。

  丰田生产方式体系

  丰田改变了福特的小品种,大批量的生产方式,而是采用了符合日本本国国情的生产方式,多品种,小批量的生产方式,而这一种形式也帮助丰田度过了20世纪最大的一次经济危机。

  低增长中求生存

  二战过后,从1956年到1965年后的后半期起,日本进入了高速增长的的时代。日本大多数企业接受了数量和速度上的经济,让大批量生产方式在许多企业中扎下根基来,引进高性能的大型机器,进行大量的生产。当时,经济确实受到了很大的推动,许多企业获得了相当好的经济效益,在经济高速发展时期,提高效益,提高效率是任何人都能做到的事情。一旦进入低速增长期,这些所谓的‘大批量’生产企业就要步入困境,甚至面临倒闭的危机。而丰田公司,一贯坚持彻底杜绝浪费的基本思想,把‘准时化’和‘自働化’固化成企业发展的两大支柱。合理利用‘看板’的‘目视化管理’的作用,创造出‘均衡化’的生产方式,来进行‘多品种少量’的生产。这是日本企业追求日式发展的一个例子。根据本国国情和企业的实际发展能力,寻找出最优的发展方式——丰田生产方式。

  阅读完《丰田的生产方式》使我受益很多,丰田的思想深入贯彻到每一位丰田人心中,使的它们精益的思想成为本能。无论在工作还是生活中都会一直秉持这种思想,在行动中保持这种行为。对于我国的很多工厂而言,丰田的生产方式仍然值得它们借鉴,从而创造出适合自己公司的生产模式。




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