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七大浪费和精益生产五原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-31 09:36     浏览次数:

  很多企业实施精益生产很久了,却还搞不清楚精益生产的七大浪费和五大原则,下面就让精益生产咨询专家来说说这些内容吧:

  精益生产是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

七大浪费和精益生产五原则
七大浪费和精益生产五原则

  精益生产中“七大浪费”包括:

  1.生产过剩:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费

  2.等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等

  3.搬运:不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序

  4.多余动作:进行不必要的修正加工,通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致

  5.库存:现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量

  6.操作:操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等

  7.纠错:检查,返工,和废品

  精益生产五原则

  原则一:以客户的眼光识别价值

  原则二:识别价值流并消除浪费

  原则三:使得价值流沿着客户流动

  原则四:让客户来拉动生产或服务的过程

  原则五:使用结构化的方法在追求尽善尽美中,持续的减少浪费和非增值过程

  以客户的眼光确定价值

  识别价值是指了解客户愿意为之付钱的产品或服务的属性

  ·在正确的时间

  ·以适当的价格

  ·提供给客户

  ·所需的产品或服务的能力

  确认价值流及消除浪费

  ·价值流:提供产品或服务过程中采取的动作或步骤。

  ·所以,…我们需要知道

  ·如何在提供产品和服务的过程中识别出

  增值活动

  ·是指如果可以选择,客户愿意付钱购买的活动与作业。

  不增值活动

  ·哪些花费时间或者资源的活动,但却对满足客户的没有任何帮助的活动。

  必须的非增值活动

  ·是非增值的,但是对于未经改进的现有的操作程序却是必须的活动。例如检验、搬运等。

  流动

  ·建立在时间基础上

  ·无障碍的拉动物料流动经生产系统

  让价值流由客户拉动

  ·只有在客户需求时,才提供产品和服务

  ·有了直接需求,工作(产品或服务)才开始

  ·下一流程步骤需要之前,工作不开始使用结构化的方法,在寻求完美的过程中持续改善。

  ·这要求我们沿袭DMAIC路径并清楚在何处进行改善




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