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丰田精益生产管理的成功规则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-08 10:56     浏览次数:

  丰田精益生产管理为什么会成功?丰田生产方式为什么能让丰田在众多企业中脱颖而出?下面精益生产咨询专家就结合丰田的实际来讲讲为什么丰田精益生产管理会成功。

  精益生产来源于日本丰田,在丰田式管理中还有很多隐藏着的内涵,可以用以下四条规则来总结,每一条都有其独特的特点,在生产过程中起着重要的作用:

  丰田精益生产管理这四条规则如下:

  规则一所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。

  规则二每一种客户-供应商关系都必须是直接的,发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非“是”即“否”。

  规则三每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。

  规则四所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。

  这四条规则要求,企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测,以自动发出问题警示。正是由于不断地对问题做出响应,看似僵化的体系才得以保持柔性,能够灵活适应不断变化的环境。

丰田精益生产管理的成功规则
丰田精益生产管理的成功规则

  1、关于JIT的问题丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理,如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一,拉动生产是JIT的主要手段,也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱自働化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理,是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始,毫无疑问是正确的,但绝不能局限在局部,不能孤立存在。

  2、关于推行丰田生产方式的条件改善是TPS哲理的基础与条件,也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前,天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS,他们就是先从改善入手,而不是马上推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿丰田精益生产管理的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如,快速换模,先进的操作方法,合理的物流系统,科学的定额和标准,员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备,才能实行JIT生产。

  3、关于质量管理质量管理不是独立存在的体系,它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门,这样一来,使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的,必须融为一体,而不是独做表面文章。

  4、关于工业工程(IE-IndustrialEngineering)日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系,特别是改善活动依托的理论与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如:CIMS,MRPⅡ)的技术支撑体系。因而,我国企业要推行丰田精益生产管理,特别是建立适合国情、厂情的TPS,就一定要从推行工业工程入手,否则很难成功。

  5、关于整体化问题我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究,CIMS工程等都按职能部门划分,甚至成立专门的领导机构,各搞一套,这是不正确的。上述工作应集成一体,形成全厂行为,确立本企业的模式,以IE为支撑技术,经过连续不断的改善与努力,最终求得企业整体化效益。

  丰田精益生产管理意义重大,其内涵还有待不断挖掘,企业在实施精益生产时应考虑到人的作用,不能急功急利,要稳扎稳打,持之以恒才能有所成效。




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