精益生产的根本是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
　　精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

　　精益生产改善原则
　　精益生产改善原则：取消（Eliminate）
　　对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：
　　取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。
　　取消一切不安全、不准确、不规范的动作。
　　取消不方便或不正常的作业
　　取消一切不必要的闲置时间
　　精益生产改善原则：合并（Combine）
　　对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：
　　把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。
　　把几种工具合并为一种多功能的工具。
　　把几道分散的工序合并为一道工序
　　合并可能同时进行的动作
　　精益生产改善原则：重排（Rearrange）
　　对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：
　　重新排列工艺流程，使程序优化
　　重新布置工作现场，使物流路线缩短
　　重排流水线工位，消除薄弱环节
　　重新安排作业分工，使工作量均衡
　　精益生产改善原则：简化（Simplify）
　　这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容 ，例如：
　　减少各种繁琐程序，减少各种复杂性
　　使用最简单的动作来完成工作
　　简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化
　　运送路线，信息传递路线力求缩短
　　精益管理公司指出精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。