精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

　　在企业精益生产的实施过程中，有六个至关重要的因素：即员工环境和参与、工作场地组织、质量、生产可运行性、物料移动、流畅生产。
　　精益生产推行关键因素——人员
　　精益生产方式的实施是一个长期的系统化的过程，人在精益生产中自始至终都起着决定性作用。丰田汽车公司的创始人———丰田喜一郎曾经这样说到：“如果每个员工都能尽自己最大的努力去履行职责，就能产生强大的力量，并且这种力量可以形成一个力量环，创造极大的生产力。”精益生产效益据统计约有40%来自人员管理。
　　(1)首先，人员整体素质是精益生产推进的根本保证。我国东部沿海很多省份有着发达的私营和个体经济，近几年在发展壮大的过程中也遇到了不少的问题和瓶颈。一部分企业开始寻求精益专家的帮助，但是他们忽略了很关键的一点，就是这些企业里有很多小学文化的操作工甚至部门主管，企业根本就不具备推行精益生产的基础条件。因此，企业实施精益生产时，人员素质是很关键的。推行精益的小组或部门成员要对精益生产有很高的认识和具体的经验，并且乐意身体力行的推动精益生产，而一线的操作员工等非精益推进小组人员，也要能深刻体会精益生产的概念和推行精益的意义。
　　(2)其次，团队不同层次人员共同努力是精益生产推进的关键所在。无论是精益生产所推崇的“自下而上”决策制度还是传统的“自上而下”的决策制度，贯穿整个企业的精益团队需要不同层次人员的共同努力。决策层面要有一个具有前瞻性的企业家;执行层面要有一个坚决果断的职业经理人;核心层面要有一支拥护、支持变革的核心团队;基础层面要有众多敢于创新，乐于接受改变的员工;辅助层面要有实事求是的精益生产专家。
　　(3)最后，人员的持续发展是精益持续推进、企业持续发展的力量源泉。对全企业的人员(包括精益推进人员)本身的职业发展以及生活上各方面的发展给予持续性的支持。制定合理的加薪及晋升制度以保证人员的忠诚度，通过一系列的培训实现多能工、少人化的目标，实现企业和员工的双向持续发展。
　　精益生产推行关键因素——技术
　　精益生产方式是一种理论与方法，各种技术与工具因素对精益生产的实施也有着很大的作用。精益生产的技术应用于企业整个的生产过程，这个生产过程应该是个广义上的概念，不仅仅是指企业实际生产现场，更是从设计开始，到生产线，生产现场，物料流动，保障支撑的整个过程。
　　(1)设计阶段的精益技术因素。精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键环节。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点。首先是精益工厂的区位选择问题，精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益。其次是是对于生产设备的布局规划，在设计阶段就应该对设备进行精益化布局。最后是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性，又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整，设计出最符合客户和市场需求的产品。
　　(2)生产线与生产现场的精益技术因素。生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。丰田公司有句口号，称为“三现主义”，指“现地、现物、现场”。可以说“三现主义”是每一位丰田员工都有的丰田DNA之一。对于生产线，精益生产实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场，精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。例如，作业的标准化，5s现场管理，安灯等目视化控制的实施程度，看板管理的推行与否等等。
　　(3)物流精益技术因素。物料是精益生产的基础保证，企业内外物流的精益化对于精益生产的实施也有着很大的影响，而供应链的精益是物流精益的重要手段。在供应链管理中，也用到了看板等连接工具。同时，价值流图技术的应用，为识别和消减整个供应链过程中存在的浪费提供了一个有效的手段。另外，自动化、零库存管理等技术的实施，有效地控制了中间在制品数和库存周转数，为精益生产的实施既提供了很好的技术保障，也展示了精益生产实施的重要成果。
　　(4)生产保障及支撑的精益技术因素。精益生产的实施也需要生产保障和后勤技术支持，这一部分的技术因素比较多，也比较杂乱，而其中主要在于TPM(全面生产维护)、TQM(全面质量管理)、人机工程等的应用。
　　精益生产推行关键因素——环境
　　环境是对于任何一个事物发展影响的重要因素，精益生产的推进与实施也是如此。此处所讨论的环境因素主要是指企业实施精益生产时所应注意的对应外部环境影响因素，包括企业应对变化的能力，企业与供应商关系，企业与顾客关系，企业与社区及自然环境关系四个方面。
　　(1)企业应对变化的能力。同其他各行业一样，21世纪的制造业及企业存在着很大的变化性，企业要想更好的推进精益生产的实施，必须能拥有充分应对这些变化的能力。在这个方面，敏捷制造(AM)、柔性生产系统(FMS)的相关理念与方法具有十分重要的应用价值，也是应对变化的有效手段。
　　(2)企业与供应商的关系。企业要实现拉动生产与均衡生产的目标，与供应商建立密切及良好的联系是基本的前提。虽然从世界范围来看，精简供应商数量、优化供应商队伍已经成为一种趋势，但仅有一个供应商容易发生在重大突发情况下的无法应对的情况。2000年诺基亚和爱立信的供应商飞利浦由于一家生产厂商大火使得爱立信退出手机市场，而诺基亚则由于良好的与供应商的关系，利用机遇成功占据市场。另外，精益生产的实施需要企业与供应商有长期稳固的联系，能否对供应商进行培训与指导，使其更好的服务企业是精益生产实施的重要保障。
　　(3)企业与顾客关系。“顾客第一，经销商第二，生产商最次”是丰田企业哲学价值观的重要理念。精益生产所强调的拉动式生产，正是基于顾客需求的拉动，是由后工序或后续过程拉动前工序或前端过程的生产方式。因此，保持良好的企业顾客关系，精益生产的结果输出才有保障，进行有效通畅的沟通，精益生产的实施才有根据，才有针对性。
　　(4)企业与社区及自然环境的关系。精益生产的实施既是一个企业内部的工程，也是企业行业供应链上的工程，同时也是所涉及的周边整个社区及自然环境下的工程。对于社区关系，精益企业能否与所在社区共享价值观和精益成果，会影响到企业的发展壮大和企业对人才的吸引。而对于自然环境方面，能否推行绿色生产战略，保护生态环境，关系到企业生产的法律法规可行性，进一步关系到企业精益实施的可持续发展过程。
　　精益生产推行关键因素——文化
　　德鲁克曾说管理者是不能进口的，同样精益生产方式也是不能进口的。企业在实施精益生产方式时，不能仅仅学习丰田生产方式的工具与技术，而要把握精益生产方式的本质与核心。而精益生产的本质与核心，就是精益文化。
　　(1)人造物品和行为：指平时我们所看到的，一个新客户、访问者或咨询者可能注意到的，例如员工着装、组织结构图、外部布局、正式程度、标识、使命宣言等。这些显性的、简单易懂的文化工具，来营造一种更有利于精益生产实施的文化氛围。
　　(2)规范和价值观：指企业内部员工所说的内容，包括员工间谈及的事情为什么会这样和应该怎么样，公司理念、标准和理由。人造物品和行为的渲染进一步让大多数员工知道企业的规范和价值观。规范是普遍接受的行为准则，它们不一定是书面的，但一定是众人皆知的基本行为准则。而企业价值观是企业生存的准则，形成一个对组织公认的价值观的理解，不仅对精益生产的实施有很大的影响，对整个企业的影响也是巨大的。
　　(3)基本隐性假设：指企业内部员工所深信和践行的，关于组织的无意识的，理所当然的理念，它们工作的目标、相关人员、奖励和惩罚等。这种基本的隐性假设是一种潜意识或无意识的作用因素。只有将精益生产的相关理念与企业息息相关的理念形成所有员工文化因素上的基本隐性假设，精益生产的实施才能最终达到如鱼得水的程度。
　　那么，企业推行精益生产管理究竟有哪些容易进入的误区呢？
　　首先，意识不足。
　　有些企业过度的扩大企业的生产规模，不考虑企业的生产过程和需求，从而导致需求的均衡性失去平衡，企业中存在一个问题，就是重视技术看清管理，其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识，避免浪费，合理的运用资金，提高企业的市场竞争力。
　　其次，灌输的力度不够。
　　精益思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益管理比较稻生，政府应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。
　　然后，生搬硬套，违背循序渐进原则。
　　精益管理虽然值得企业推崇，但不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式，但是具体实施要因地制宜。