在精益生产思想指导下优化教学实践环节应具备持续贯穿与阶段深化特征,是对学生工程素质(对于非工程类专业学生同样有相应的专业素质)的“冲击性”训练,只有这样才能真正使学生就业后上岗快、技术应用意识强。

　　(一)研究内容

　　采用什么样的形式、什么手段将精益生产的思想和理念贯穿到老师和学生的全部教学和学习过程中,且能以最低的成本取得最好的教学效果。

　　(二)借助精益生产的主要方法与实施手段

　　1.现场的6S管理的应用

　　现场6S管理包含:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,将此引入实践教学,以创建和保持整洁和高效工作场地为起点,教育、启发和养成学生良好工作习惯。

　　2.看板管理方法

　　看板管理,是丰田精益生产模式中的重要概念,是为达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。

　　在实训基地,把实训操作手册简化为“实训看板”,可包含很多可以反复使用的信息:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、工具类型、发出看板编号、移往地点、零件外观等等,并实现相应序化和标准化,把“实训看板”作为实训过程中交流信息的手段,让学生反复深入体验,强化技能与意识。

　　3.实训项目设置的“三面拉动法”

　　实训项目的设置应主观需要与客观“拉动”相结合,可将引入精益生产思想之前的实训项目和内容进行重构,在精益生产思想指导下优化教学实践项目设置。一是通过教学内容本身需要来“拉动”;二是根据学生的实际情况以及各自特点来“拉动”;三是通过企业的需求来“拉动”。依据企业需求的现实情况,从而避免以前实训项目设置的单调性。

　　4.持续改善理念的引入

　　任何改变不会一蹴而就,通过精益生产思想去优化教学实践环节也是一个循序渐进、不断改善的过程。持续改善采用PDCA循环进行,计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)。大环套小环,环环相扣,形成综合性循环,从而达到学生全面素质上升的目地。

　　(三)基于精益生产的思想解决教学实践环节问题的基本方向

　　基于精益生产的思想解决教学实践环节问题的研究是以现代企业管理中的精益生产理论为基础,将企业管理的先进模式应用到职业教育的实践教学中,形成以“职业为导向”、以“质量为目标”的一个实践教育全过程改革。不只是简单地考核学生实践学习技术性成果,而是变“结果考核”为真正意义上的“过程考核”,通过精益生产的思想来规范学生实践学习的过程,从而培养其良好的工作质量意识,通过“工作质量”来保证“结果质量”。

　　1.适应高效率工作的需求

　　让老师的授课和学生的学习都能适应现代社会、企业对于高效率的需求。让学生在非创新性实训项目中能严格按照标准化、规范化的手段尽可能一次性成功地完成工作任务。

　　2.适应职场需求

　　实训项目设置须对接企业要求、具体工作过程,应当遵循职业成长规律,确定教育目标,调整实训内容,使培养学生的实际技能、职业能力、精益生产理念等内容都必须在实训设计思想和方法方面能得到充分体现。

　　3.提高综合素质

　　通过“三面拉动法”来设置实训项目,以教师、学生、企业三方面为对象,规划实训教学思路与方法,开发适应不同需求的实训教学项目,如:玩具学习法、虚拟生产与装配法、企业生产现场视频观摩学习等。在精益生产的训练中,要以思维训练为导向,可采用活动教学、角色扮演、玩具和趣味游戏等形式来进行思维的养成,让学生乐于接受,不断提高综合素质。

　　(四)基于精益生产思想解决教学实践环节问题应树立的基本观念

　　利用精益生产思想优化教学实践环节不是一个单一的技术性问题,因此研究范围与研究成果的实现,不是建立在单个实训项目基础上的,这样的“研究”是以“三全模式”来完成与实现。

　　1.研究以教学“全过程”改革为内容

　　以学生实践学习的整个过程,即理论课程的学习、实践教学前的准备、实验过程、实训实作等各个环节,即教学全过程都应贯穿精益生产思想。

　　2.研究以教师与学生“全员”参与为基础利用精益生产思想优化教学实践环节不仅仅是实验教师的工作,也包括了其他专业课程的老师,所有参与实践教学的学生,以及其他为实践教学提供支持的教学及管理人员。

　　3.研究以提高学生“全面”综合素质为目标通过实施提高实践教学工作的规范化,降低设备人为损坏率,减少实验实训耗材;对实训项目进行更实际、更多样的设计;在学生心中建立起精益生产的思想以及该思想对其生活、学习、工作带来的促进作用;让企业对学生品质的需求在学校内部的实训阶段就能得到一定实现,以促进学生综合素质的提高。