精益生产是由日本汽车公司引进的生产管理工具,主要是消除生产过程中的各种浪费,优化管理优化生产流程,将企业利益最大化,那么,企业实施精益生产有哪些举措呢?
首先,一个公司要做到精益生产,关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持,包括人力、物力、财力,尤其是执行力,领导者要树立表率,提供资源,清除障碍。
其次,是推行要讲求顺序。从最基础的现场5S管理,绩效考评机制,合理化建议的推行开始;取消传统的个人计件制,可先改为团队计件制再改为计时制。接着要推行标准化作业,建立作业标准并进行目视展示,还要建立多技能培训机制和设备自主保养机制;然后是TPM,快速换型、拉动生产,包括看板、Andon系统等。
再次,要树立标杆。可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行,“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”,经常宣传,营造改进的氛围和争先的势头。
另外,要将员工的发展和企业的发展结合起来。推行中,一方面有员工充分的参与;另外,通过培训、项目参与来提高员工的技能;同时,提高员工的收益。
最后,要形成全员参与和持续改进的文化。
另外,在企业实施精益生产时,还有如下建议:
1、统一职工思想,塑造精细文化
精细化管理作为一种企业管理方式必须是一个全员参与的过程,只有每个人都参与进精细化管理中来,精细化才可能真正落到实处。
2、加强组织领导,健全保障机制
要想扎实有效地做好精益生产精细化管理推进工作,企业的党政一把手必须亲自抓、主动管,自上而下的推广开来:要对本企业在推进精细化管理工作过程中的好做法、好经验及时总结、交流,同时奖优罚劣,建立健全推进精益生产精细化管理的激励约束机制。
3、突出实施重点,提高工作效率和实施效果
精益生产精细化管理的目标是要"实现效益的最大化、管理的最优化",实质上就是要在时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)等方面得到有效的改善。
4、持之以恒推进,与时俱进创新
企业推进精益生产精细化管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作,是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程,决不能一蹴而就,搞一锤子买卖。
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