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精益生产实施的六大原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-05-05 08:48     浏览次数:

精益生产实施的六大原则

  精益生产是以追求零库存,节省浪费为目的的一种生存方式,企业实施精益生产模式应该遵循其生产原则。

  精益生产原则

  原则1:精益生产消除八大浪费

  企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

  原则2:关注流程,提高总体效益

  管理大师戴明说过:“员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程”,什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部部门的效益也在所不惜。

  原则3:建立无间断流程以快速应变

  建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。

  原则4:降低库存

  需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,5S咨询和精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

  企业实施精益生产管理应注意的事项

  原则5:全过程的高质量,一次做对

  质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。

  原则6:基于顾客需求的拉动生产

  JIT的本意是:精益生产管理培训原则是在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。




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