新益为精益生产咨询公司概述：班组是企业最小的管理单元，其负责人——班组长要能够胜任一线指挥的角色，能够有效地调配“人、机、料、法、环”五大类生产要素，并同员工一起控制好生产过程，最终按时、按量地生产出高质量的产品。

 

 

优秀班组长

 

一、协调好生产要素

 

1、胜任岗位的员工

 

首先是班组员工的人员要素。人是最具有活力的因素，其他要素均在人的支配下发挥作用。只有调动了员工的积极性，生产水平才能提高。班组长是一线生产员工的直接指挥，因此其管理水平的高低与班组人员生产积极性发挥的好坏有着直接的因果关系。

 

2、完好的设备条件

 

其次是生产设备的要素。设备是生产中重要的物质基础和手段。保养好设备，合理地使用设备是现场管理的重要内容。其中尤其要重视设备的维护工作。可以这样说，要想生产一流的产品，就要有一流的设备维护水平，全体员工要像爱护自己的眼睛一样爱护设备，采取“预防为主”的管理措施，如做好班前的点检和加油保养等工作，及时“挖出”设备的潜在隐患，最终实现设备“零故障”运行。

 

3、现场的物料管理

 

第三要素是物料，包括原材料、辅助材料和其他材料。合理使用原材料是降低生产成本、提高企业竞争力的重要环节。在生产现场，物料管理主要表现在原料和半成品的搬运、转移、出库和入库过程中，不仅要井然有序，更要保证不遗漏、不损坏、不浪费。

 

4、生产方式

 

第四要素是生产方式，主要包括生产工艺、流程等。方法不仅决定效率，更决定结果。生产工艺流程、员工操作方法都是质量和效率的重要保障。相关的《作业指导书》、工艺卡片就是现场的法律准则，必须严格遵守。

 

5、工作环境

 

第五要素是生产环境。这里既包括6S管理等人文环境，也包括生产的工艺环境的条件，如温度、湿度、洁净度等。良好的工作环境可以让员工心情舒畅，不觉疲倦，安心作业；相反，恶劣的环境，会使员工心情郁闷、烦躁，从而难以保证生产质量，生产效率也会因此下降。

 

二、生产过程的控制

 

1、生产进度

 

按时、保质、保量地完成生产任务是班组生产管理的主要任务。一个企业的生产要通过若干班组的协调才能生产出合格的产品。现代化程度越高，生产节奏越细、越紧。班组长必须协调好内部的生产要素，帮助员工按时完成各自的生产任务，进而完成整个班组当天的生产任务。

 

2、生产质量

 

质量是企业的生命，产品的质量是由员工制造出来的。这就要求在生产过程中，严格遵守工艺要求，控制好关键工序的关键参数。只有这样才能源源不断地生产出让客户满意的产品，增强企业在市场的竞争实力。

 

3、生产成本

 

生产成本的管控效果也反映在企业竞争力上。班组是企业创造利润的源头，班组现场的生产成本管控也成为班组长必须关注的焦点，降低生产成本成为贯穿班组现场管理始终的课题，成为班组长要学习和掌握的方法和技能，进而，在现场管理中灵活运用并提升班组绩效成为班组长的主要任务之一。

 

三、班组长的现场管理

 

对于服务企业来讲，班组长的现场可能是服务场所，如销售门店、接待大厅、柜台等。对于制造企业来讲，现场主要指生产现场、包装现场、测试与检验的场所。班组长作为现场的一线指挥，要率领整个班组完成生产任务，任务的执行场所为生产现场，故班组长的业务管理也称为现场管理。现场管理包括安全管理、5S管理和设备管理三大基础和质量、成本、生产率三大业绩指标的管理。

 

班组长的现场管理具有两类功能：维持生产和现场改善。维持生产就是保持现有技术、严格按照生产工艺、生产流程控制生产过程，使生产能够正常运行。当出现一些小的状况时，班组长要能够采取应对措施以保证生产的正常运转。比如员工临时请假，设备突然停机等不正常状况时，要能够及时处理。

 

“现场改善”则以改进、提升现有生产能力、质量、减少成本为目标的创造性活动。现场改善又分为创新性改进和现场改良性的改善。“创新”是变革性的改进；而“改良性的改善”则强调在现有条件下，以员工的努力、团队士气、群策群力实施现场相对温和、渐进且持续的改进、改良。

 

班组长在现场管理中扮演着至关重要的角色，虽然他是企业不起眼的存在，却也是最不可忽视的，他是一个企业管理基础的根基。