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TPM管理
首页 > 精益知识> TPM管理

15

2021年

04月

[KTPM]精益TPM管理心得体会

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新益为TPM管理咨询公司概述:通过近一年半的精益TPM管理推进,使我对精益TPM管理从陌生到了解,从中学到了很多,同时也对精益TPM管理有了很深的感悟。

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13

2021年

04月

[KTPM]TPM设备管理在公司的如何应用

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新益为TPM设备管理咨询公司概述:TPM设备管理,即全员生产维修,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,那企业想要实现TPM管理的最终目标,应该怎么做呢?

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12

2021年

04月

[KTPM]TPM管理的三全理论要点

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

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10

2021年

04月

[KTPM]TPM管理在企业管理中的应用

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。那么,TPM管理如何应用到企业管理中呢?

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09

2021年

04月

[KTPM]TPM管理如何有效推进

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。那么,TPM管理该如何有效地去推进?

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07

2021年

04月

[KTPM]推进企业TPM管理成功的秘诀是什么

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。那么,企业TPM管理要想成功,秘诀是什么?

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07

2021年

04月

[KTPM]TPM管理有哪9大细则需注意

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。那么,推进TPM管理需要注意哪九大细则呢?

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05

2021年

04月

[KTPM]油田TPM设备润滑管理

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新益为TPM咨询公司概述:随着时代的不断发展变化,我国石油企业也得到了快速发展。受油田企业TPM设备润滑管理问题的制约,各油田中的大型或进口设备、仪器的运行效率普遍较低,严重阻碍了油田企业的稳定发展。

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03

2021年

04月

[KTPM]路桥施工现场的TPM管理

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新益为TPM咨询公司概述:随着交通的发达,路桥施工关乎着人们的日常生活,所以在具体的施工中不仅要注重施工效率,还要注重施工的质量,而路桥施工的效率和质量需要良好的设备来保障

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02

2021年

04月

[KTPM]TPM设备点检系统的组成

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新益为TPM咨询公司概述:随着社会的进步与科学技术的发展,企业向着数字化、信息化和智能化发展。在企业信息化发展过程中,建立TPM设备点检系统是保障设备良好运行,提高工作效率,增强企业竞争力的有效途径。

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01

2021年

04月

[KTPM]TPM管理的五阶六维评价体系

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新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理五阶六维评价体系是将入阶评价结论定义为六种状态,即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”、“五阶”这六种状态,企业的荣誉区分为从“一阶”到“五阶”五类,“一阶”为最低荣誉,“五阶”为最高荣誉。

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31

2021年

03月

[KTPM]导入TPM设备管理体系的必要性剖析

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新益为TPM咨询公司概述:随着企业生产线的建成,应用了新的工艺和生产设备,但是企业依然沿用过去那种设备管理维修方式,这已远远不能满足生产线设备的实际需要。同时还出现较突出的过剩维修及不足维修共存现象,或造成资金浪费或难免存在隐患故障,给企业生产带来了很大的不确定因素。所以实施TPM设备管理,改善企业设备问题迫在眉睫。

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30

2021年

03月

[KTPM]案例:某公司TPM管理推行步骤

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新益为TPM咨询公司概述:为了在设备管理系统中开展TPM管理活动,有效的进行设备运行控制,提高设备综合效率,降低因设备综合效率低造成的公司生产成本上升,公司对原有设备管理模式重新进行了设计。

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29

2021年

03月

[KTPM]外企TPM设备管理的特点

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新益为TPM设备管理咨询公司概述:TPM设备管理传入中国由来已久,但真正在中国推行时因为需要因地制宜,发生了一些变化,今天我们就来以三星集团为例,来谈谈TPM设备管理在外国企业都发生了哪些变化,都有些什么特点。

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27

2021年

03月

[KTPM]如何开展TPM管理工作?

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新益为TPM咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。那么,我们应该如何去开展TPM管理工作呢?

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26

2021年

03月

[KTPM]TPM管理的建立离不开哪九大基础?

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新益为TPM咨询公司概述:TPM是一种新的维修思想,是由国际TPM管理协会发展出来的,它是根据非日本文化的特点制定的,使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展建立TPM管理的内容,那么,在建立TPM管理的时候需要离不开九大基础呢?

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25

2021年

03月

[KTPM]TPM管理在设备预测性维修的运用

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新益为TPM咨询公司概述:TPM管理即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,那么,TPM管理运用到设备预测性维修上需要注意些什么呢?

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24

2021年

03月

[KTPM]推行TPM管理难吗?并不难

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新益为TPM咨询公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971 年首先由日本人倡导提出,它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM管理的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。那么推行TPM管理需要注意些什么呢?接下来我们一起来看看。

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24

2021年

03月

[KTPM]TPM设备维修的最高境界

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新益为TPM咨询公司概述:设备就像人一样,如果设备维护好了,就不会出现故障。出现了故障,我们要思考故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中,实现设备的零故障,是维修技术人员追求的目标,也是TPM设备维系的最高境界。

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23

2021年

03月

[KTPM]企业TPM管理考核评价体系的建设

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新益为TPM咨询公司概述:TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

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