铸造企业如何有效开展TPM活动？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全面生产维护”。总的来说是一种手段，是一种在可用时间，速度与质量方面能够最大化工厂设备效率的手段，同时也是一种充分利用操作者，维修技师与工程师形成的团队的经验与才智的手段。

 

 

TPM咨询

 

一、为什么要开展TPM管理活动

 

各种管理工具的有效持久化是企业成功的必要条件之一。以我国目前的铸造环境和设备条件，开展TPM管理活动并非易事。在设备管理上，设备部门和生产部门之间总是有一堵墙，设备部只负责维修：

 

1）执行所有维护活动；

 

2）设备瘫痪时进行“救火作业”；

 

3）采购和管理所有工具、备件；

 

4）进行预防性维护。

 

生产部门只管操作：

 

1）一般不做任何维修活动（有的做6S管理）；

 

2）设备瘫痪时联系设备部；

 

3）当设备在维修时处于非工作状态；

 

4）运行设备直至瘫痪。

 

设备和生产部门的交集似乎只有设备本身，而作为能开口说话的管理者来说完全是各自为阵，没有交流，没有沟通。因此，要通过预防实现设备零故障、零缺陷，必须通过开展TPM管理活动建立预防机制。这种预防包括以下三点：

 

1）正常情况下的维护；

 

2）及早发现异常情况；

 

3）做出快速反应。

 

这样可以提高设备的有效性，即设备可用性更高，更好的高质量输出，设备中断更少，可用时间更长，及时响应客户要求，设备使用安全。通过TPM活动，在操作人员、维修人员和工程师的充分配合下，设备更多的时间可以用于创造价值。

 

二、如何开展TPM管理活动

 

在我国，铸造企业的设备大多在高温、粉尘等恶劣环境下工作，由于生产任务的需要，缺乏必要及时的维护保养。甚至为追求产量，或延误维修时间，或超负荷运转，或让设备带病工作，造成设备故障频发，设备有效运转率日益下降，最终导致产品质量下降。这样的设备状况严重制约了企业的健康，和谐、科学、稳定发展。要改善此类企业的现状，需要通过实施来开展TPM管理活动。

 

1、明确铸造工厂设备状况和使用情况，突出重点设备

 

根据设备对产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全卫生（S）和劳动积极性（M）来评估划分关键设备和非关键设备，从而进行分级管理。

 

2、建立适合公司现状的TPM活动团队

 

开展TPM管理活动并不难，但如何开展适合公司现状的TPM管理活动却并非易事。很多企业从头到尾进行TPM管理活动，只是走流程，进行简单的6S管理。事后设备问题依然存在，人员参与和自我维护管理没有变化。

 

开展TPM管理工作，企业高层首先要确定TPM管理的方针和目标。但政策目标的确定取决于企业生产经营的需要，即产量、质量、成本、安全、环境等方面的需要，重点是设备。基于此，确定设备上的相应问题。同时，TPM管理活动必须是坚持持续改进的重复性集体活动。从公司高层到设备操作人员，各级成立TPM管理分委员会，做到全员参与，同时明确TPM管理组织内的职责分工。

 

3、把握TPM管理活动的本质

 

铸造企业大多是老牌企业，设备管理制度陈旧，开展TPM管理活动，要把握本质，不走弯路。TPM管理的活动和本质主要有以下四点：

 

1）“三全”管理。全员（基本）、全系统（对象/范围）、全效率（目标）。

 

2）四个“零”。零灾难、零不良、零故障、零浪费。

 

3）预防哲学。预防是TPM管理活动成功的关键。如果操作人员不关注，相关人员不关注，领导不关注，就不可能做到全面预防。

 

4）全员参与和小组活动。TPM管理的推广组织为“重复小团队”，是指从最高层到中层，再到一线小团队的各个层级相互配合的组织。这个组织没有领导，只有TPM管理团队的成员。履行其职责。

 

4、在三到五天内开展改进活动

 

铸造企业设备多且复杂，同时设备又老旧，所以想要顺利推进TPM管理活动，可以通过一个三到五天的改善活动具体推动某一设备的TPM管理活动。下面以铸造企业常用的履带式抛丸机为例，介绍开展活动的过程。在三到五天内，操作人员、维修人员、工程师、6S管理和持续改进部门人员参与改进活动。

 

1）所有团队成员到设备现场进行6S管理整理，检查发现问题，并用红色标签标记。所有的改进活动始终贯穿于6S管理的实施，TPM管理也不例外！

 

“清洗后进行检验”：（1）对设备进行彻底检查前，先清洗设备。使用“红标签法”列出所有设备问题。（2）记录包括漏油、缺少螺丝、缺少盖子、开关/门丢失或太紧等大小问题。“检查是为了改正”，即需要维修的红色标签项目；确保适当的润滑油流量；（3）发现空气或液压油泄漏；发现磨损和损坏的部件（异常）；

 

2）小组讨论和制定行动计划

 

总结发现的设备存在的问题，并利用相关管理工具（如鱼骨头、5why等）进行根本原因分析，根据对故障根本原因的讨论，提出设备设计改进方案、操作程序、可视化，并制定相关的长期行动计划，根据应用制定具体的解决方案并落实到负责人。

 

4）创建TPM管理看板并发布到设备运行现场。TPM管理看板是结果的显示和该设施未来管理的标准。

 

由于铸造设备的故障率较高，为了通过更换来保持TPM管理结果，我们应该在此基础上增加设备可视化管理和预见性维护。预防性维护是一种根据使用时间或频率对设备进行维护的方法。

 

铸造企业如何有效开展TPM活动？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。