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现代设备理念与TPM管理如何应用?

来源/作者:库问     发布时间:2022-06-06     浏览次数:

现代设备理念与TPM管理如何应用?新益为TPM咨询公司概述:现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。

 

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一、现代企业设备管理

 

1、设备管理理念

 

设备管理包括建设、调试、稳定生产、正常生产和更新五个周期,一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五种组合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。

 

2、设备的初步管理

 

包括设计和规划阶段。经过可行性研究,进行周期寿命成本估算,然后考虑设备的安全性和可靠性。

 

还包括安装试用阶段。在安装和试运行期间,要做好图纸设计和安装管理工作。过程中必须严格控制质量,安装后严格按照调试规定进行检测,并做好记录。

 

3、设备维修阶段

 

设备的维护和维修相结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护和TPM管理。现代设备管理更加注重生产维护、TPM管理、预知维护,这是在保证设备生产率能够提高的基础上,最经济、非常好的维护方式。

 

TPM管理是当前企业设备管理的核心内容,这意味着生产预防不仅仅是办公室人员的职责,而是全公司范围内的Total式全员预防,包括一切以员工为中心的管理和操作人员预防。

 

4、设备维修管理

 

所谓设备维修管理,是指根据企业的生产经营目标,通过一系列技术、经济和组织措施,对设备生命周期内所有设备的物理运动形式和价值运动形成综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域发生了重大变化,出现了状态维修、智能维修等新方法。

 

二、TPM管理

 

1、TPM管理的基本概念

 

TPM管理最早是由一家美国制造商在40年前提出的,但TPM管理的概念首先被引入到维修领域,是在1960年代后期由一家日本汽车电子元件制造商实现的。

 

TPM管理的基本概念可以概括为“三全”。即“追求整个生产系统整体效率的最大化”、“事后维护、预防维修、改善维修和预防维修综合构成生产维护作为整体运行系统,构建机制可以防患于未然。”从生产、开发、设计、销售、管理等各个部门,从高层到一线操作人员,无不参与其中,通过反复的集体活动,最终达到零损耗的目标。

 

TPM管理基于所有员工的参与。只有自上而下,公司所有员工都关注并参与其中,才称得上TPM。这就需要企业认真贯彻TPM理念,深入每一位员工的心中。目前国内企业普遍存在普通员工设备维修意识不强的现象。甚至一些企业的管理层也不重视这方面,这对TPM管理的运作是一个很大的障碍。根据不同的企业,每个企业都要制定适合自己企业的TPM管理方针和政策,从领导开始,加强设备生产和维护管理的重要性,然后通过各种手段,从根本上深入贯彻TPM管理理念和政策。

 

2、简单高效的TPM管理推广系统

 

广泛推广员工要想在短时间内广泛参与并取得明显成效,就需要一个简单高效的TPM管理推广体系。TPM管理通过全员横向参与,推动全系统生产维护和自主维护体系的实施。在推进方式上,以5S管理活动为基础,以八大支柱为依托,通过反复的集体活动,不断改善生产现场的设备六大损失和所有缺陷,努力实现5“零”目标,从而达到“全效率”,最终成为员工满意、社会满意、客户满意的3S企业。以上就是一个简单高效的TPM管理推广系统。TPM管理的成功模式建立在优秀的企业文化和良好的团队精神之上,因此建立优秀的企业文化是TPM管理成功推进的前提。

 

三、TPM管理在企业中的成功应用

 

有人做过统计。在成功使用TPM管理系统的企业中,可以显著提高设备的利用率和生产效率;维修成本和备件库存大大降低,设备故障和环境污染基本达到0;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少,员工合理化建议成倍增加。企业综合维修成本降低20%~50%,改进维修件数增加400%~800%,设备故障率降低40%~80%,生产周期缩短40%到60%。

 

以某钢管公司为例。钢管企业从几年前开始推进TPM管理体系,具体实施如下:

 

提高员工素质,培养团队意识,打造一流的维修队伍,制定明确的维修规范,严格奖惩,明确责任,通过各种方式,激发员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。

 

运用TPM管理理念,创新思维。以某车间为试点,制定了新的设备检查制度、润滑、检查、维护保养办法。采用预知维护和生产维护的新理念,计算机参与控制操作,大大提高了设备​​利用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,按既定规范进行更频繁的巡查,奖优惩终,逐步让维修工作成为员工心中的一种习惯。

 

了解TPM管理循环寿命的本质,持续改进,发挥设备节能降耗的作用。通过技术改造延长关键设备和易损件的使用寿命,通过各种渠道降低维护成本,提高效率,降低各种耗材的利用率,将TPM管理理念贯彻到全员,降低故障率和事故率,稳定了设备管理系统。

 

现代设备理念与TPM管理如何应用?以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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