测量设备管理如何实施TPM管理呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理主要应用于传统生产制造业设备，如何将TPM管理理念应用在测量设备管理中，提高测量设备使用寿命，降低维修成本，已是一项新的管理课题。

 

 

TPM咨询

 

一、测量设备管理和TPM管理的概念

 

测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合，即实现价值传递和可追溯性的重要媒介。

 

1、测量设备管理的内容

 

测量设备管理内容包括：测量设备的库存、保养，维修；测量设备档案的建立、保存；测量电子数据成果的建档及保存：对测量软件的维护及开发；随时搜集测量设备的最新动态，结合本单位应用的实际情况，编制设备更新及技术进步规划，供有关领导参考；及时总结和归纳测量设备在应用中出现的问题，并制定相应解决方案供有关领导参考。

 

2、要达到的目标

 

TPM管理旨在提高设备的整体效率，实现生产系统的整体优化，以预防和保存为目的维护系统，追求全员参与的“零损失”管理活动。其特点是三个“全”，即全效率、全系统、全参与。

 

二、测量设备管理现状及问题建议

 

测量设备管理的目标是通过规范、合理、有效的管理制度，保证各种软硬件设备的正常运行，提供安全可靠的生产和检测。

 

这里所说的测量设备管理主要是针对由软件和硬件组成的大型、精密和高度复杂的测量设备的管理。对于一般测量设备的管理，只要满足ISO 10012和TS 16949的管理要求即可。

 

1、由于专业技能的限制，测量设备管理人员主要倾向于测量技术过程的管理。他们显然无法处理设备及其故障，影响了测量设备的技术引进、消化和管理。

 

2、由于管理机制的限制和测量设备的专业性，“我使用，你维护”和“管用不管修”的观念在测量设备的操作人员中随处可见，只能进行维护。一些简单的外围6S管理工作无法做到早发现、早预防、及时修复，消除测量设备的隐患和一些劣化原因，无法落实“事前维修”等预防措施。

 

3、由于岗位配置，没有专门的测量设备维修技术人员来解决测量设备在使用或点检过程中发现的隐患或一些技术问题，只能依靠机电维修或测量设备厂家的技术人员，测量设备的维修工作严重滞后。

 

三、TPM管理在测量设备管理中的实施

 

1、建立组织

 

建立TPM管理活动组织，建立合理的激励机制。因为，要实施新的管理模式，就必须建立强大的驱动机构。为推动TPM管理活动的开展，公司应建立以部门领导为首，自上而下到基层员工的领导小组，建立各级TPM管理活动推进机构，让全体员工真正做到参加。各部门成立督导组，各班组成立TPM管理小组。事实证明，只有健全的组织架构，才能为TPM管理活动的开展奠定坚实的组织基础。否则会大大降低活动的执行力，阻碍工作的进展，最终效果也不理想。

 

2、培训与介绍

 

TPM管理的实施是一项系统性的工作，需要长期坚持和持续改进的工作。需要部门领导、经理和班组长介绍，并在部门会议上宣传贯彻。组织全体员工开展培训，由基层员工落实，最终达到“全员参与、自我管理”的要求。全体员工要统一思想认识，充分了解公司实施TPM管理的目的和意义，熟悉TPM管理的相关方法。

 

3、具体实施与管理

 

①建立测量设备档案，完善TPM管理实施标准

 

测量设备是一种专用设备。除了一般设备的特性外，它还有自己特殊的测量特性要求，如果需要的话定期进行测量检定或校准等。

 

②充分利用6S管理和OPL推广工具

 

6S管理是企业进行现场管理的基础，是全面保产、精益生产顺利实施的重要前提，也是TPM管理中的重要一步。如果能以6S管理为基础，TPM管理的实施和引入会更加有效，否则难以达到预期效果。通过推进6S管理活动，可以在企业中营造良好的整体氛围，让每一位员工都能培养良好的素质。在实施TPM管理项目时，不仅可以得到员工的理解和支持，还可以提高员工的积极性和主动性，从而形成强大的促进作用。

 

单点课程0PL，员工培训可以在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行。员工的工作经验、技术人员的日常故障排除、设备技术参数的调整、现场改善、基层管理人员提出的重点问题，都可以作为OPL的培训教材。

 

③制定预防性维保计划，确保设备可靠运行

 

测量设备每年都需要根据测量检测的要求进行检定或校准，以验证测量技术参数的符合性和稳定性。同时，测量设备属于专业设备的范畴，不得擅自改动或改动，以免影响测量性能，除非委托测量设备制造商进行。因此，测量设备的计划维护是TPM管理专业设备管理中的一项重要计划内容。

 

通过专项维保计划的实施，设备技术工程师现场对机械、电气、软件、检测精度等进行全面系统的维护和保养，同时提供维修过程中发现的软硬件隐患，进行处理是为了保证设备的正常可靠运行和产品检验数据的可靠性。

 

④测量设备维护和保护制度的建立

 

（1）定向培训专业测量设备维修、调试等熟练人员。由于其较强的专业性或技术壁垒，测量设备的维护和调试技能大多掌握在设备制造商手中。任何问题都需要求助于设备制造商，这远远不能满足TPM管理自主维护和保全的要求。

 

（2）注意收集测量设备故障问题信息。对测量设备进行检查，发现故障或异常时，测量设备操作人员必须如实记录故障或异常现象。如果能自己处理，需要详细记录处理过程，并及时反馈给经过培训的技术人员；技术人员到现场对故障进行分析处理。处理后应详细记录测量设备的名称型号、故障原因、处理过程、处理结果，并记入测量设备档案。

 

（3）做好预防性维保的计划与实施。有了定向培养的技术人员和故障分析记录，接下来的重要工作就是诊断测量设备信息。只有依靠准确的数据和信息分析，才能发现各种测量设备的劣化规律和潜在问题。根据发现和掌握的劣化规律和各种问题，制定正确合理的维修方案，在实施过程中依靠测量设备厂家的技术实力，彻底解决问题。

 

（4）推广自主维修。由于测量设备的操作人员整天都在与测量设备打交道，并且对测量设备很熟悉，所以一些小故障和问题可以自己处理。然而，在传统思想的影响下，“我只管用，不管修”。只要有问题，就报告给技术人员，等待处理，无形中造成了测量设备资源和效率的极大浪费，不利于操作人员技能的提高。

 

测量设备管理如何实施TPM管理呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。