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大型生产设备管理中如何运用TPM?

来源/作者:库问     发布时间:2022-05-14     浏览次数:

大型生产设备管理中如何运用TPM?新益为TPM培训公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,直译为“全员生产维护”。所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与;所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求,使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零;“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。

 

TPM培训

 

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一、TPM应用可行性分析

 

1、设备管理现状

 

企业制造中心的数控折弯机、激光切割机、焊接机器人工作站等大型生产设备技术先进、结构精密、采购价格高、维修保养方便。成本较高。因此,设备管理部门迫切需要建立有效的设备管理制度,防止故障的发生,提高设备的整体效率,让相同数量的设备生产更多的产品,避免不必要的设备投资。

 

2、导入TPM的必要性

 

随着数控设备生产线的建成以及新工艺和生产设备的应用,企业的生产规模迅速扩大,但如果企业继续采用事后维护的设备管理方式,可能造成设备存在隐患或造成资金浪费,从而给企业的生产制造工作带来较大的不确定性。事后维护的设备管理方式已经不能满足大型生产设备使用中的实际需要。经分析,企业的设备管理还有以下四个具体需要改进的地方:

 

①依靠少数专业的设备管理和维护人员对生产设备进行维护、保养和管理。企业没有充分的设备管理意识和自我维护的观念,导致设备管理部门与制造部门沟通不足。涉及设备维护和维修的工作没有协商和调解,甚至相互回避,从而使生产设备高速、高效、正常。不保证操作。

 

②设备的维修工作缺乏系统性和规律性,导致设备故障无法预料。无法防止看似随机的因素造成的意外事故,导致生产设备出现故障而导致无法很好控制的停机事件。同时,生产设备的计划维护没有得到有效执行,设备的维护周期难以确定。

 

③设备超负荷追赶产量的现象依然存在。加工中心的生产线一天24小时不停地工作,使设备超负荷工作,导致设备带病运转,直到出现故障才停止操作。为赶上生产使设备错过了检修机会,导致设备故障更加频繁,设备实际有效运转率日益下降。

 

④生产设备的维护、保养等管理工作,都是针对具体的生产设备,以维持设备正常运行为目的,并将其视为生产实践的后勤保障,而不是影响产品生产效率和企业经济效益管理忽视了设备管理的价值形式。导致生产设备的维修和技术改造无法深入开展,制约了产品质量与技术的衔接。

 

产生上述问题的根本原因在于企业的制造中心缺乏规范、科学、先进的设备管理体系。因此,企业迫切需要全面实施TPM。

 

二、TPM实施流程的设计

 

1、TPM启动前的准备工作

 

①舆论宣传和竞选活动

 

企业宣传部通过局域网、宣传栏等内容政策介绍TPM的主要方面,以及实施TPM可以给企业带来的各种变化。企业领导在各级会议上积极表态,号召全体员工积极参与TPM工作。

 

②调查和彻底调查

 

TPM启动前,相关负责人到生产现场调研,了解生产设备维护保养现状,以及生产现场工作人员的实际工作情况,并与前台沟通一线工人。找出他们的想法,调查后,对各种统计数据进行分析,预测TPM实施中可能遇到的困难,作为后续制定TPM推进方式和计划的依据。

 

③TPM推广专业化机构设置

 

为保证TPM活动的有序开展,需要成立TPM推进小组。团队负责制定TPM各阶段的培训计划并组织实施;跟踪检查TPM实施进度,监控TPM推进全过程,对责任部门和负责人进行考核。

 

④示范生产线的选择

 

在企业制造中心选择加工中心和螺杆组两条示范生产线,培训操作人员及相关人员初步实施TPM活动。

 

2、TPM总体指标及方案制定

 

TPM推进组将参照某机电有限公司,结合企业实际情况制定TPM四大项目指标:综合效率、设备故障件数、工艺不良率、劳动灾害件数。

 

制定TPM实施计划,包括制定TPM例会制度、制定班组日报制度、制定推进进度周报制度、制定月度总结汇报制度。

 

三、TPM推广活动及实践

 

1、初期清扫

 

TPM推进组制定制造中心的《设备初期清扫方法管理》和《设备清扫工作计划》。工具和设备部门准备了初始清扫的预防措施,特别是在安全性和设备精度方面。初期清扫从用抹布清洁设备开始。通过清洁接触设备,通过接触发现隐藏在设备中的异常,并尽可能纠正。清扫过程是发现设备存在问题的过程。

 

2、挂取标签

 

清扫过程中,一些可以现场解决的简单问题,将现场整改。短时间内无法解决的问题,贴上蓝色标签,出现的问题填写在《挂取标签统计表》中。制造部对标签统计表中的问题进行分析,制定提取蓝标签的工作计划,并负责实施。待问题整改后,提取问题的蓝标签,将提取的内容填入《挂取标签统计表》中。对于部门难以解决的问题,更换红色问题标签。对于现场出现的红色标签,工装设备部应联系相关部门解决问题。整改后提取红色标签,将提取的内容重新填入《挂取标签统计表》中。

 

3、设备复原

 

清扫完成后,恢复设备运行,确认是否能正常工作。需要进行后续检查和评估,形成清扫前后的对比总结报告。

 

四、TPM实施效果评价

 

1、TPM的人的评价

 

企业通过可视化管理,将TPM的内容和成果公示在TPM板上,让广大员工能够及时、全面地了解企业开展TPM管理的情况以及各部门开展TPM管理的效果。为进一步深入开展TPM活动,为提供良好的群众基础。

 

2、TPM的生产力评估

 

TPM的生产力指标主要是设备综合效率、生产效率和突发故障次数。其中,最直接的表现就是设备故障停机率的关键指标。

 

3、TPM质量评价

 

再怎么提高产量,如果生产有缺陷,也无济于事。以企业加工中心集团为例,平均一天生产的次品数量仅为2件。在后续工作中,要对质量创造设备和成型工具、设备运行条件、工人操作方法、材料、信息等一切质量相关因素进一步设定相应的管理条件,并坚持对这些条件进行管理,最终做到无次品、无维修,即“零不良”。

 

4、TPM的安全环境评价

 

安全环境评价指标主要体现在劳动事故上,没有安全为前提的TPM是没有意义的。为实现“零灾害”的最终目标,需要全体人员共同努力。

 

大型生产设备管理中如何运用TPM?以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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