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你知道TPM的实施步骤是怎样的吗?

来源/作者:库问     发布时间:2022-05-12     浏览次数:

你知道TPM的实施步骤是怎样的吗?新益为TPM咨询公司概述:TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。

 

TPM咨询

 

TPM咨询

 

一、现代企业设备管理

 

1、设备管理理念

 

设备管理包括五个阶段:建设、调试、稳定生产、正常生产和更新。一般采用生命周期评估法,坚持PDCA(计划-执行-检查-总结)循环模式和过程控制方法,确保设备正常运行。现代设备管理可以概括为五种组合:设计、制造、使用的组合;维护和计划检修的结合;修复、改造、更新相结合;专业化管理与大众化管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

 

2、设备的前期管理

 

包括设计规划阶段和安装试运行阶段。循环寿命成本估算是在可行性研究后进行的,并考虑到设备的安全性和可靠性。安装和试运行时,必须把好图纸设计和安装管理工作,过程中严格把关质量,安装后严格按照调试规定进行试验,并做好记录。

 

3、设备维护阶段

 

设备维护是设备维护和维修的结合。设备维护包括事后维护、预防性维护、生产维护、TPM管理和预知维护。而现代设备管理更注重生产维护、TPM管理和预知维护,这是最经济、非常好的维护方式。所谓生产维护,就是将设备本身的LCC或维护设备运行的全部成本与设备的劣化、损耗及其原因结合起来,再决定如何维护。

 

TPM管理是当前企业设备管理的核心内容,这意味着生产预防不仅仅是办公室人员的责任,而是全公司范围内的Total式的一种全员预防,包括所有以员工为中心的管理、管理和操作人员预防。

 

预知维护是对设备的劣化状态或性能状态进行诊断,然后在诊断状态的基础上进行维护和维护活动的概念。因此,尽可能准确、准确地掌握设备的劣化状态是一个前提。

 

4、设备维护管理

 

所谓设备维修管理是指根据企业的生产经营目标是通过一系列技术、经济和组织措施,对设备生命周期内的所有设备物质运动模式和价值运动模式进行综合管理。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修的新方法。

 

二、TPM管理(Total Production Maintenance)

 

1、TPM管理的基本概念

 

TPM的基本概念可以概括为“三全”,即全效率:追求整个生产系统整体效率的最大化为目标;全系统:采取事后维护、预知维护、改进维护和维修预防作为整体运营体系,形成生产维修,构建防患于未然的机制。全员:由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。

 

TPM管理基于所有员工的参与。只有自上而下,企业所有员工都关注并参与其中,才称得上TPM管理。这就需要企业全面贯彻TPM管理理念,让TPM管理理念深入到每一位员工的心中。目前国内企业普遍存在普通员工不了解设备维护的现象,甚至一些企业的管理层对此并不重视,极大的阻碍了TPM管理的运行。根据不同的企业,每个企业都需要制定适合本企业的TPM管理政策和政策。从领导入手,加强对设备生产和维护的管理,然后通过各种方式自上而下贯彻TPM理念和政策。

 

2.简单高效的TPM管理推广系统

 

要促进员工广泛参与,并在短时间内取得明显成效,就需要一个简单高效的TPM管理晋升体系。TPM管理通过全员横向参与,推动全系统生产维护和自主维护体系的实施。在推进方式上,以6S管理活动为基础,八大支柱,通过反复的集体活动,对设备的六大损失和生产现场的所有缺陷实施持续改进,力争实现5Z,从而实现“全效率”,最终成为员工满意、社会满意、客户满意的3S企业,以上就是一个简单高效的TPM管理推广系统。TPM管理的成功模式建立在优秀的企业文化和良好的团队精神之上,因此建立优秀的企业文化是TPM管理成功推进的前提。

 

三、TPM管理在企业中的使用

 

据统计,成功使用TPM管理系统的企业可以显著提高设备利用率和生产效率;维护成本和备件库存大大降低;企业效益不断提高。现结合公司实际情况介绍TPM管理的实际步骤。

 

1.TPM管理项目启动

 

TPM管理的实施是一项系统性的工作,需要长期坚持和持续改进。需要公司高层领导介绍,中层领导宣传,组织公司基层领导进行培训,由基层员工实施,最终实现“全员参与、自主管理”。领导干部和基层员工都要有统一的思想认识,要求全体员工了解公司实施TPM管理的目的和实施TPM管理的方法。

 

2.TPM管理开发方式

 

TPM管理发展的方法是:以系统培训为主要手段,树立员工TPM管理意识,通过示范机的示范效应和操作标准逐步形成“阶段推进”和“点-线-面”相结合的推进模式,同时结合OPL、OPS、使用阶段性评价、激励作为持续改善的手段。

 

三、TPM管理阶段划分及实施步骤

 

TPM管理实施步骤如下。

 

①6S管理-整理

 

对生产部门来说,就是对现场的产品配件、辅助工具、设备备件、辅助设施等进行合理安排,区分为不需要、不用、不经常、常用,并标有红、黄、绿标签。

 

红色标签:代表不需要的物品,可以直接作为垃圾处理;如果是有使用价值的物品,公司可以统一处置这些物品。

 

黄色标签:它代表不用和不经常使用的物品。您可以列出这些项目,存储它们,并在需要时快速找到它们。

 

绿色标签:代表常用物品。

 

目的:释放空间,防止误用,创造一个干净的工作场所。

 

②6S管理-整顿

 

对物品进行区分和分类,按照物品的使用频率从高到低合理排列或存放,减少取物时间,提高生产、物流和维修效率。

 

目的:工作场所一目了然,缩短查找物品的时间,营造整洁的工作环境,杜绝过多的积压。

 

③6S管理-清扫

 

步骤:清洁员工工作区域的卫生;清洁设备及其附件。

 

目的:稳定品质,减少产业损害。

 

④6S管理-清洁

 

清洁工作不为生产创造价值,但可以找出设备跑、冒、滴、漏及灰尘的原因,进而制定预防措施。

 

目的:营造清晰的场景,保持3S效果。

 

⑤6S管理-安全

 

任何活动都必须以“安全第一”为基础。经常检查工作区域的安全隐患。要求所有员工了解工作区域的安全预防措施。

 

你知道TPM的实施步骤是怎样的吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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