如何应用TPM提升设备管理水平？新益为TPM咨询公司概述：TPM活动可以通过最小资金投入使现有设备在特定的环境下提高利用率或效率印。TPM活动也降低和控制生产过程中出现的不确定性因素巧。同时，TPM作为一种改善工具，同大多数管理工具一样，有点、有面，对整个公司以及员工个人的作用同时存在，两者相辅相成。以整合全体人员形成巨大的力量来实现企业体质革新。

TPM咨询

随着生产规模和市场需求的不断变化，生产企业的加工设备也在快速向集成化、高速化、自动化方向发展。这对设备管理提出了更高的要求，企业需要将设备管理提升到更高的层次。

TPM管理（Total Productive Maintenance）活动的出现正好解决了上述问题。它是日本工业设备管理协会的中岛清一在总结其20年的设备管理理论和实践经验的基础上，于1971年提出的管理理念。完善了TPM管理理论，形成了较为完善的TPM管理理论。

TPM管理理论主要旨在建立和完善企业自救生产系统的效率极限体系。通过公司高层对一线员工的充分参与和持续的集体改进活动，最终实现了零损失的目标。

为了开展TPM管理活动，需要有丰富TPM管理实践经验的资深培训顾问来培训和指导如何成功引入先进的TPM管理体系。参加培训的人员通常是公司的中高层领导和一线设备相关负责人。培训顾问在授课前对公司的运作、生产方式、设备特点等有全面的了解，使培训过程中理论与公司生产实践相结合，取得更好的效果。

通过培训，全体学员对TPM管理理论有了一定的了解，并有统一的认识：

（1）TPM管理的成功实施需要中高层管理者有坚定的决心、个人的参与和充足的资源；

（2）建立强大的执行团队，生产部门应是团队的主体和领导者；

（3）转变观念，让一线生产工人成为其所操作设备的自主维护人员；

（4）了解TPM管理理论后在全员参与设备维护和改进的基础上。培训结束后，公司高层要分析公司设备管理现状，与TPM管理体系的差距，确定TPM管理实施的组织架构，初步制定TPM管理的基本计划和目标。

落实TPM管理活动组织架构，首先成立TPM管理推进委员会，以公司总经理为推进委员会最高领导，下设部门推进委员会。在公司级TPM管理委员会的基础上，生产部和维修部分别成立基层TPM管理小组，以维修班长或工程师为组长，成员主要为生产一线班组长和高级设备维修人员。高层和基层TPM管理活动组织应定期举行会议和交流活动。

在准备好引入TPM管理之后，通过培养自我管理意识、实施初级清洁活动、提出改进活动，为TPM管理的长期有效实施打下坚实的基础，进而逐步推广TPM管理的核心内容。

生产部门人员观念的转变和自我管理意识的建立是TPM管理实施的重要前提。TPM管理活动以生产为中心开展，一线生产员工作为设备所有者，对自己负责的设备进行独立维护和保养。

TPM管理的有效实施依赖于生产和维护活动。操作人员与专业维修人员的合作，使专业维修人员能够更加专注于学习和应用技术专长来改进他们的工作方式。操作人员和专业维修人员必须相互配合，共同对设备负责。

事实上，与设备相关的每个人都必须相互配合，了解自己在设备维护中的作用。这将逐渐成为自我管理和维护意识。

初期清扫以5S管理为中心进行。5S管理活动的基本环节是组织生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养。根据5S管理活动的要求，帮助员工了解公司目前的管理状况及自身的不足和差距，并通过明显的现场5S管理改进成果，增强员工的活动信心和参与积极性，最终形成有效的制度和良好的员工习惯。

改进建议活动是公司通过一定的制度激励措施，引导和鼓励员工积极提出和实施任何有利于提高企业经营质量和设备管理质量的创新建议、改进意见和发明。

在做好推进TPM管理活动的基础工作的同时，要推进计划维护体系的完善。定期维护是指按照预定的时间表进行的维护，通常作为一种预防措施，以确保设备的高效运行。计划维护是TPM管理支柱的一个重要分支。计划生产需要计划维护。通过有计划的维护工作，将对设备运行产生以下积极影响：（1）减少停机时间（2）避免突然停机（3）优化备件储备。最终提高设备的综合利用率。

TPM管理活动提高了员工的参与意识，员工自发提出了大量改进建议。这些无形的好处来自于组织文化的变革，员工参与意识、改进意识和自我管理意识的显着增强，也促进了员工操作水平和维护技能的提高，以及精神面貌和能力的提高，促进生产力和产品质量的改进。

如何应用TPM提升设备管理水平？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。