新益为TPM培训公司概述：全员设备维修（TPM）起源于美国，在日本得以发展，进而趋向于成熟。最初企业实行TPM计划时只是将TPM定位在预防保养设备的层面，即对设备进行检查和保养，避免故障的发生。随着社会生产力的不断发展，TPM已经贯穿于企业生产系统的整个过程，秉承着提高企业设备质量品质为目的，最终达到无灾害、无故障以及综合生产效率最大化的设备管理指导思想。

TPM培训

TPM管理实施的基础是企业小团体的组织活动，是自上而下的全员参与的活动。TPM管理的顺利实施不仅需要生产部门的配合，还包括研发、管理、营销等各部门组成的多层次的小组活动，才能取得预期的效果。TPM管理活动的核心本质目标是以最少的投入获得最高的产出，从根本上提高企业的生产力。

因此，基于全面生产维护（TPM）理论，对企业设备管理问题进行了深入研究，简要分析了TPM的内涵和优势，并在此基础上对TPM管理在企业中的具体应用进行了探讨。进行了一些讨论，并提出了相应的适合企业实施TPM管理的有效解决方案。企业生产活动水平不断提高，对企业设备管理具有理论支撑和现实意义。

一、企业设备管理现状

因为我国工业化比国外企业晚，所以起步比较晚。一些国有企业虽然生产规模大、员工多，但由于人员流动性大，熟练工人少，缺乏理论指导和实践支持，企业设备管理模式仍处于粗放式管理模式。为了面对市场竞争，设备没有得到有效的维护，只是口头上进行了维护措施。由此产生的设备老化、工伤、产品质量不合格等都给企业的发展造成了巨大的障碍。由此产生的具体问题如下。

1、管理模式落后

落后的设备管理模式会导致企业生产力下降。很多企业虽然使用世界领先的设备，但设备管理模式落后，组织部门职责不明确。在软硬件方面，严重影响企业生产力，阻碍企业实现长期战略目标。

2、设备保护意识差

目前，企业设备管理仍处于被动管理模式，仍依赖于企业内少数维护人员。操作人员设备保护意识差，只尽量使用设备，设备维护和保护意识没有提高。缺乏自我管理意识和全设备管理理念。所以，通常会导致生产与设备部门协调不力，无法保证生产设备的状态。

3、设备使用超载

企业一味追求高产量，导致企业设备24小时不间断运行。设备不仅缺乏维护和保养，而且经常出现故障运行。这种水平的维护会使设备出现更高的故障率，生产效率会逐渐下降。

二、TPM管理在企业中的应用

近年来，中国企业开始注重引进先进管理方法，不少企业开展TPM管理活动，以提高生产力，成为具有竞争力的世界500强企业为目标。全面生产维护（TPM）活动由人才培养，自主管理，课题改善，专业保全，初始改善，事务的改善，安全管理的改善以及品质的保全。

1、完善现场，进行5S管理

5S是TPM管理的基础。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是TPM管理的重要支柱。通过这五个环节，可以对现场人员、设备、材料的生产要素进行有效的管理。生产环境的改善将使设备避免许多隐患。

2、以现场为中心的自我管理

所谓自我管理，主体是现场设备的操作者。操作人员通过经验和感官对设备进行相关检查。企业应对操作人员进行维修技能培训，如简单的补油、加固螺丝等操作。这样，操作人员会在设备出现轻微故障时及时进行维护。自我管理的核心是促进员工对设备维护的积极意识，从而为人和设备创造适宜的工作环境，树立积极向上的企业文化，树立良好的企业形象。

3、完善培训机制

通过对员工的培训，可以增强员工的自我安全意识，提高设备的维修水平。不仅如此，对员工进行岗前培训，可以提高员工的技能水平，了解企业的管理战略。使员工能够推动TPM管理达成思想共识，使TPM管理在全企业顺利推进，为构建完善的TPM管理体系做准备。

TPM管理在企业设备管理如何作用？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。