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设备预测性维修怎么应用TPM管理?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-03-16     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理模式开展设备预测性维修应用已在全世界得到广泛传播,受到各国企业界的欢迎,而且给企业带来效益。由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一,同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。

 

TPM管理咨询

 

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一、TPM预测维护应满足的先决条件

 

适用于可进行实验测试的设备,其检测信息能准确定位故障的设备,具有先进的状态检测和故障预测技术支持,包括必要的软硬件,并拥有专业技术精湛的现场精益技术人员。实施设备和成本检查以防止故障发生比使用设备和成本进行事后维护或其他预防性维护更经济。建立以设备状态检测和故障预测技术为基础的设备检修管理体系,明确设备全生命周期内各车间各职能部门的职责和权限。

 

二、TPM管理模式执行

 

TPM(Total Productive Maintenance)意味着全员生产维修

 

1、TPM管理方针

 

TPM管理的基本方针是通过提高人的素质和设备的素质来提高企业的素质,从而最大限度地提高设备的综合效率,实现企业的最佳经济效益。

 

2、PM管理策略

 

①自我维修(PM组活动)

 

日本学者中岛清一将“操作员的自我维修”视为“TPM管理的最大专长”。TPM管理自上而下灌输“自己管理自己的设备”的理念,让每个操作员都掌握自我维修的技能,并采取了开展PM小组活动的组织形式。

 

②5S管理活动

 

开展5S管理活动是日本TPM管理自我维护的重要组成部分。5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养。由于这五个单词的日语发音的第一个是S,因此被称为5S管理活动。

 

③检查

 

检查是TPM管理自我维护的另一个重要环节。所谓点检,是指按照一定的标准对设备的指定部位进行检查,以便及早发现设备的异常状态和劣化。设备检查一般分为日常检查和定期检查。

 

④局部改善

 

设备故障有多种类型,包括定期故障和不定期突发故障。因此,单独实施预防性维修并不能完全消除故障,因此TPM管理非常重视设备的局部改进。所谓局部改进,是指对现有设备的设计进行局部改进,对零部件进行改造,以提高设备的技术状况,更好地满足生产需要。

 

三、TPM管理模式开展设备预测性维护应用

 

1、预测性维护的实施步骤

 

预测性维护是一个逐步改进的过程。通过特征分析、系统构建和实施策略的制定,这一切还没有真正结束,关键在于预测性维护的应用。设备预测性维护的实施步骤如下。

 

①确定参数

 

预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数,使其明确为仪器可直接测量的参数或人可直接观察到的现象。例如电气设备的电流和电压,破碎机的油温、电流和压力,旋转设备的转速和振动等。参数确定时,应确定参数的工程极限范围,作为监测和检测的判断标准。一般情况下,参数及其标准由设备制造商在设备技术说明书中提供,或由工厂总工程师提供。

 

②检测与监测

 

参数确定后,应进行过程检测和在线监测。这种检测和在线监测可以是周期性的或非周期性的。此外,还有监测方法和仪器的选择问题。不同的设备、不同的参数对监测方法和监测仪器的选择也不同。当参数实测值超出工程标准限值范围时,需要进一步分析诊断。

 

③分析诊断

 

有多种分析和诊断方法。《设备故障诊断与分析》对机械设备技术诊断的发展进行了详细的介绍。这些分析技术可以诊断零部件、整个设备甚至单元。它们与过程诊断相结合,形成设备综合系统的诊断。

 

④维护任务列表

 

得到诊断结果后,可以安排项目经理、维修人员和资金,准备材料和工具,选择维修方案,制定个人维修工作标准指导维修,下达给维修团队或维修人员。

 

⑤项目维护

 

维修项目经理组织维修人员获取维修任务清单,对设备的人员、机器、材料、方法、环进行维修或调整,调整可能导致设备故障的状态参数。该值被调整或返回到正常范围内。如果经过测试符合工程标准限制,调整或维修的设备可以进入新的预测性维护周期。因此,预测性维护是设备管理的高级内容之一。

 

预测性维修随着信息技术、计算机技术、设备诊断技术、通信技术、设备管理技术和管理理念的进步而不断发展。作为设备管理的前沿方向,我们需要进一步研究、实践和探讨。最终达到设备“零故障”的管理目标。

 

设备预测性维修怎么应用TPM管理?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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