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设备TPM管理与自主维修如何运用?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-03-07     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

 

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在企业内部实施TPM管理和设备自我维护,可以有效改善生产设备的六大损失及生产现场的一切不良因素,努力实现4个零的目标,使设备达到最佳生产状态,从而提高公司的经济效益,市场竞争力和适应性。能力。

 

一、TPM管理和设备自主维护的目标和意义

 

设备TPM管理和自主维护的目标是优化产线人员,实现机器更换,减少设备停机时间,预防设备事故。发生并提高生产效率。TPM管理和自我维护是企业设备管理的提升,也是提高企业全体员工自我管理能力的活动。企业实行TPM管理和自主维护,既能保证设备正常运行,提高产品质量,又能减少现场人员,实现以机代人的目的。

 

二、设备管理中的一些问题

 

长期以来,公司设备的管理、维护和使用由不同部门负责。车间只负责设备的使用和简单的维护,足以保证产品的生产。只要设备不停机,不影响生产,就不会维修,甚至缺乏良好的维护保养。维修部门只负责维修故障设备。只要设备没有损坏或车间不报修,不进行检查和维修。

 

3、实施设备TPM管理和建立自我维护体系的有效措施

 

1、在实施TPM管理过程中,要重点抓好三大要素

 

①提高员工的工作技能。

 

无论是设备操作员还是设备工程师,都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就会变成一句空话。

 

②改善精神面貌。

 

只有拥有良好的精神面貌,才能高效工作,组建团队,共同提升,共同进步。

 

③改善作业环境。

 

通过一系列的5S管理活动,保持经营环境整洁,一方面提高员工工作效率另一方面,工作兴趣和效率可以避免一些不必要的设备事故。通过改善作业环境,公司生产现场整洁,材料、工具等摆放有序,生产过程中的设置和调整时间也缩短了。

 

2、实施TPM管理,建立设备自我维护体系

 

实施TPM管理,建立设备自修制度,首先要打破操作人员和维修人员的分工,实行“设备用户自维修”。二是克服“我操作,你维护”的传统分工观念,帮助操作人员树立“操作人员可以自主维护,人人对设备负责”的信心和理念。

 

3、积极推进设备自我维护

 

①初步清洁,主要包括灰尘和污垢的全面清洁、润滑和螺栓的拧紧。故障并及时修复。

 

②制定对策,消除源头,找到灰尘、污垢和泄漏源并彻底清除;对难以清洗润滑的部位进行改进,缩短清洗润滑时间。

 

③制定清洗润滑标准,对每台设备、逐点建立合理的清洗润滑标准,使设备操作人员能够在短时间内坚持对机器各部位进行定期清洗、润滑和调整。

 

④全面检查,使用手册检查设备状况,对操作人员进行检查技能培训,使其通过检查,找出设备的轻微缺陷并进行维修。

 

⑤开展自检,建立自检标准,按自检表进行检查,参照维修部检查表完善自检标准。建立新的目标和维护地点,明确不同检查类别的边界,避免职责重叠和不明确。

 

⑥整顿清洁,制定各工作场所的标准,包括清洁、润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具及部件维护标准等。

 

⑦实行全面自我管理,制定全面的方针和目标,改进口头工作,坚持记录和分析数据,改进设备,使工人自觉、熟练地进行自我维护。

 

企业实施TPM管理,这不仅是企业管理的改进,也是企业全体员工的生产改进活动。企业实施设备TPM管理,不仅可以大大提高设备生产率和劳动生产率,还可以大大降低设备损耗,提高产品质量和工作效率。

 

设备TPM管理与自主维修如何运用?以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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