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TPM管理的三全理论要点是什么?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2022-02-21     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

 

TPM管理咨询

 

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TPM管理需要从领导到工人的生产和维护活动,包括所有部门的参与,以小组为基础的活动。TPM管理涉及设备的全生命周期、各部分的维护保养和整个工作环境的改善,旨在提高设备的整体效率。

 

因此,从设备管理的实施要求出发,对TPM管理体系的五个支柱进行了高度概括,包括:以设备综合效率最高为目标;建立针对设备全寿命的全系统预防性维护;规划、使用、维护等各部门都要参与;从公司高层到一线员工;实行激励管理,即通过开展团体独立活动来促进生产和维护。

 

一、掌握TPM设备管理三大综合理论点

 

TPM设备管理,即与原来的生产维护相比,主要突出一个词,具有三个含义,即全效率、全系统、全员参与。三个全的关系是:全体是基础;全系统是载体;全效率是目标。也可以用一句口号来概括:TPM管理大行动,空间、时间、全系统,设备管理全靠员工,只有提高效率才能成功。

 

TPM的主要目标在于总效率,即限制和减少六大损失:设备停机损失;设置和调整停机损失;闲置、空转和短期停机损失;减速;残、次、废品损耗、废品损耗;输出损失。

 

有了这三个完整的特性,生产维护的实施可以更加彻底,生产维护的目标可以得到更有力的保障。开展TPM管理工作,实现三个目标。一是提高设备的综合效率。二是建立严谨、科学、规范的设备管理模式。三是树立新的企业形象。

 

为实现这三个目标,我们需要建立一支优秀的TPM管理团队,并通过开展TPM管理团队活动来进行具体的精益管理改进。优秀的TPM管理团队要求每位成员能积极提出合理建议,能自觉、自主地参与5S管理活动。要求精通设备管理领域标准规范的操作程序,能自觉地进行自检和评估,并具备自我维护能力。

 

二、5S管理与TPM管理的衔接

 

其中,5S管理是TPM管理活动的基本活动之一。整理--取舍分开,取留舍弃;整顿--条理摆放,取用快捷;清扫-清扫垃圾,不留污物;清洁——去除污染,美化环境。素养——形成系统,养成习惯。这些看似重复繁琐的话,恰恰是TPM管理的基础和精髓。

 

首先,整理好工作场所,把不需要的东西和不需要的东西分开,然后把不需要的东西和不需要的东西处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、线轴、废料、多余的工具、报废的设备等等。最后,将有用的物品按一定的顺序排列。

 

然后对有用的物品进行量化定位,根据使用频率和视觉指引,科学合理地排列,整齐摆放,便于快速取用。整改时注意以下三点:固定位置,一般不要频繁更换;使用频率高,离操作者近,使用频率低,离操作者远,放置合理;视觉和颜色编码,即放置以便操作者可以一目了然地轻松查找和查看。

 

之后,打扫工作场所周围。清理灰尘、铁屑、垃圾、擦去油污,营造明亮舒适的环境。清扫时要注意以下几点:自己扫,不要依赖清洁工。结合设备的检查、维护和润滑。清洁时改善设备状况。

 

最后,清洗去除所有的废水、灰尘和废气污染源是前几项的深度。并制定相关的5S管理素养要求,使工人保持良好的个人卫生、礼貌和作风,遵守制度。

 

5S管理活动能否在TPM管理组的活动中做好,主要取决于组织管理、规章制度、检查考核、坚持不懈四个方面。5S管理活动的核心是素养,即形成制度,养成良好的习惯,避免出现一紧、二松、三塌、四重的现象。

 

TPM管理活动通过评估当前状态,发现问题不足,制定改进措施,建立标准化体系,不断改进设备状态,形成状态循环图。TPM管理通过计算设备的整体效率和测量管理的进度,形成测量周期图。TPM管理分析六大损失和专项技术攻关的程序,以减少六大损失,使设备达到最佳运行状态,形成改进措施的循环图。上述三个循环形成一个闭环,使TPM管理进入良性发展,循序渐进。

 

TPM管理的三全理论要点是什么?以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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