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你知道TPM管理设备维修模式吗?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2022-01-07     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理是全员生产保全的简称,就是全体员工通过对环境和设备的保全方法,在各个环节持续不断的进行改善,最终达成生产系统的创新飞跃,同时通过标准化活动,将取得的成果持久地加以保持,最终达到极限生产效。

 

TPM管理咨询

 

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一、设备维护管理的弊端

 

1、设备保养只注重表面

 

设备维护是每个企业的必修课。设备维修管理保证了设备维修的科学性和合理性。但是,很多公司的维修管理并不是很实际,维修管理只是表面的,过于正规;很多维修管理人员在进行管理工作时不专心,没有采取相应的管理方法,导致整个设备的维修。管理体制的问题比较严重。

 

2、采用TPM管理模式的方法不合理。

 

TPM管理模式在我国越来越流行。尽管一些公司仍然保持着固有的管理方式,但一些公司已经开始实施TPM管理模式。基本开展企业设备维修管理。

 

TPM管理的概念是从国外引进的。国外公司比我国更早开始使用TPM管理进行设备维护管理。因此,我国大部分企业都在借鉴TPM管理模式。外国公司。

 

3、忽视TPM管理对设备维护的重要性

 

企业TPM设备管理和维护是一项非常重要的管理。只有加强设备维护管理,才能保证企业设备的使用得到有效提升,但旧的设备维护管理模式已不适合当前企业的发展。过去的设备维护管理是有组织有计划的,而现在企业需要不断进步、不断发展,必须要有新的管理模式。

 

通过TPM管理加强企业设备维护管理,适合当今的企业,但大多数企业对TPM管理模式还不够了解,还没有真正将TPM管理落实到实际的设备维护管理中。企业在进行设备维护管理工作时经常出现问题的原因。

 

二、如何基于TPM管理加强设备维护管理

 

1、增加对TPM管理模式的重视

 

TPM管理是一种新的设备维护管理模式,可以帮助企业提高设备维护管理工作的开展,但是很多企业仍然在管理这种TPM模式过于疏忽,导致公司设备维修管理无法顺利进行。

 

因此,有必要加强公司对TPM管理的重视。企业还需要向每位员工充分介绍企业内部什么是TPM管理,让每位员工了解这种管理模式并积极参与其中。

 

2、制定合理的维修计划。

 

现在大多数公司在设备出现故障后就开始维修,但TPM管理的维护管理方法要求在故障发生之前进行维护。为防止设备在使用过程中随时可能发生故障,维修人员需要在每次工作结束后对设备进行检查,并且必须记录每次检查设备的时间,并采用固定时间检查设备的方法。应该改变过去的时间。维修必须就地进行,这个不规则的时间间隔不能太长。

 

同时,有必要为此制定合理的维修计划。TPM管理是所有员工的生产和维护,这意味着必须将所有员工加入到设备维护管理中,这意味着所有员工都需要积极参与到这次维护中。

 

3、提高维修人员的工作水平

 

设备的使用水平对企业的发展尤为重要。生产过程中对设备的需求也很大。也正因为如此,企业的维护管理需要加强。

 

最重要的方法是提高维修人员的工作水平。如今,许多企业的设备维修人员能力水平处于两极分化的状态。有的维修人员能力水平较高,而另一些维修人员的维修水平不是很好,这也导致了整个企业设备维修水平的下降。加强维修人员的工作水平,需要公司的努力和员工自身的认真负责。公司可以开设培训TPM管理课程,让维修人员提高自身维修能力。

 

4、注意机器的日常维护

 

要想提高设备的利用率,不仅要对设备进行前后维修,还要在日常生活中加强对设备的维护保养。维修,不仅仅是维修人员在操作人员的工作中,技术人员和操作人员也需要通力合作。在日常工作中,操作人员也需要加强对设备的TPM管理和维护的意识。

 

通过精益TPM管理设备活动的实施,企业人员将在学习和操作过程中熟悉设备,掌握设备的属性和操作要求,同时在设备的检查中发挥作用,并促进后期设备的维护保养,为设备安全生产奠定基础。

 

你知道TPM管理设备维修模式吗?以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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