新益为TPM咨询公司概述：在现在的市场中，TPM逐渐显露出了其不可替代的优势，它作为一种先进的设备管理模式，已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。

TPM咨询

一、企业设备管理现状

由于我国工业化比国外企业晚，起步较晚。一些国有企业虽然生产规模大，员工多，但由于人员流动性大，技术工人少，理论欠缺。在指导和实践的支持下，企业设备管理模式仍停留在粗放型管理模式。为了面对市场竞争，设备没有得到有效的维护，而只是进行文本性的维护措施。随之而来的设备老化、持续的工伤、产品质量不合格给公司的发展造成了巨大的障碍。由此产生的具体问题如下。

1、落后管理模式

落后的设备管理模式会导致企业生产力的下降。虽然很多企业使用世界领先的设备，但设备管理模式落后，组织部门的职责不明确。软件和硬件严重影响企业的生产力，阻碍企业实现长期战略目标。

2、设备防护意识差

目前，企业设备管理仍处于被动管理模式，仍依赖企业内少数维修人员。操作人员设备防护意识差，只尽量使用设备，维修意识和防护意识没有提高。全员缺乏自我管理意识和设备管理观念。这样，生产和设备部门之间的协调往往会导致协调性差，生产设备的状态得不到保证。

3、设备使用超载

企业一味追求高产量，导致企业设备24小时运转。设备不仅缺乏维护保养，而且经常出现故障。这种程度的维护会增加设备的故障率，生产效率会逐渐下降。

二、TPM管理在企业中的应用

近年来，中国企业开始注重引进先进的管理方法。许多企业都开展了TPM活动，目标是提高生产力，成为具有竞争力的世界500强企业。TPM活动内容由人才培养、自主管理、学科提升、专业保持、初期提升、业务提升、安全管理提升、质量保持等八项内容组成。

1、完善现场，进行5S管理

5S管理是TPM的基础。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是TPM的重要支柱。通过这五个环节，可以提高现场的人员、设备和材料。有效管理生产要素。生产环境的改善，将使设备避免很多隐患。

2、以站点为中心的自我管理

所谓自我管理，主体是现场设备的操作者。操作人员通过经验和感官对设备进行相关检查。公司应对操作人员进行维修技能培训，如简单的补油、螺丝加固等操作。这样，操作人员将及时维护设备中的小故障。自我管理的核心是促进员工积极主动的设备维护意识，从而创造适合人和设备的工作环境，树立积极向上的企业文化，树立良好的企业形象。

3、完善培训机制

通过对员工的培训，可以增强员工的自主安全意识，提高设备的维修保养水平。不仅如此，员工的岗前培训可以提高员工的技能水平，了解公司的管理战略。使广大员工对TPM管理的思想推广达成共识，使TPM在整个企业顺利推广，为建立完整的TPM管理体系做好准备。

你知道TPM在企业管理中的作用吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。