新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是什么意思呢？TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM咨询

一、目前各企业存在的问题

影响基层单位形象的因素主要有两个：一是员工的精神面貌，二是设备所代表的事物状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法和手段得到改善。设备的状态需要通过有效的设备管理方法和手段来解决。但长期以来，受分工影响，设备管理被视为设备管理人员的工作，与设备操作人员无关。

主要问题有：一是设备整体效率OEE低；二是设备运行成本高；三是设备MTBF和MTTR偏低，四是设备现场管理不善，造成环境杂乱，影响基层管理形象，给人不好的印象。

因此，如何找到一种能够解决上述问题，提高设备管理水平，降低设备故障率增加造成的维护成本和产量损失，提高生产效率的设备管理技术和方法是非常关键的。

二、TPM设备管理技术介绍

支持TPM设备管理技术的内容有八项，人们称之为“八大支柱”。它们是：促进设备效率转化的个别改善，以操作者为中心的自主维护，以维修部门为主的计划维修，以导入新产品与新技术为主的初期管理，以构筑品质保全机制为主的品质保全，以提升间接管理部门效率为主的事务改善以及以提升安全、卫生与环境管理水平为主的环境安全。

因此，TPM设备管理技术涉及到企业的各个部门和生产过程的各个环节。通过全员参与、全过程参与设备管理，提高设备管理水平。

三、基层单位实施TPM设备管理技术流程介绍

由于TPM设备管理技术对提高设备管理非常有效，具体方法是

1、成立TPM设备管理技术实施领导小组，系统研究TPM设备管理技术的作用、作用和意义，统一思想，成立以秘书为主的TPM设备管理技术实施领导小组。

2、全体成员启动。为了统一整个团队想让大家认识到提高设备管理的重要性，组织全体员工在对整个团队进行TPM设备管理技术培训的基础上，共同讨论解决相关问题。

3、建立保障机制。任何技术的实施都需要相关的规章制度作为保障。

为了在我单位有效实施TPM设备管理技术，我们对原有的管理制度进行了修订完善，建立了一套与TPM设备管理技术实施密切相关的管理制度。这些系统主要包括：

一是建立了5S管理体系。为确保设备管理现场整洁有序，我们实施了现场5S管理。在整理、整顿、清扫、清洁工作现场的基础上，我们将设备5S管理维护状况纳入员工考核指标，对每个操作岗位进行考核。为了提高员工素质。

二是建立检查制度。按照12个巡检环节的要求，我们要求设备管理人员列出每位员工操作设备的关键点，并要求每个班次检查这些关键点并记录巡检情况。评估基于设备的记录和操作。

4、加强培训体系建设。TPM设备管理不仅是一种技术，更是一种理念，更是一种机制。该技术的核心是提高一线生产人员的基本素养，让员工与公司共同成长。

通过以下三种方式加强对员工的培训。一是涉及技能和观念提升的问题，我们聘请专业培训师解决；二是习惯养成训练，我们通过晨会、班会、队会等方式解决；三是培训涉及新技术问题，请相关专家解决。

四、基层单位实施TPM设备管理技术取得的成果

通过TPM设备管理技术的实施，我单位的设备管理水平、员工精神面貌、现场状况、设备整体效率发生了根本性的变化，具体总结如下

1、现场状况发生根本性变化。由于实行现场5S管理，生产现场设备整齐统一，一尘不染；环境有序、卫生、干净。

2、职工精神面貌焕然一新。实践证明，现场状态与人的精神面貌之间存在正相关关系。在实施TPM设备管理技术之前，由于现场条件差，员工精神面貌呆滞，工作表现懒散。实施这项技术后，员工工作效率大大提高。

3、设备的整体效率有了很大的提高。由于良好的检查工作、自我保护工作和可视化管理，设备的整体效率OEE得到了很大的提高。主要表现是设备的MTBF增加了一倍以上；设备的MTTR增加了一倍以上等。

你知道TPM设备管理如何运用吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。