新益为TPM咨询公司概述：什么是TPM管理？TPM管理（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

 

 

TPM咨询

 

一、第一步：组建团队

 

建立包括设备部门、生产部门、其他需要支持支持的部门在内的跨部门组织，明确该项目负责人机部门的TPM管理推进中的负责人和责任。

 

二、第二步：TPM管理推进前的准备

 

判断是否有合适的实施环境来推进TOM，进行推进的准备工作和前期沟通。这个阶段包括以下项目。

 

1、推进TPM管理的背景协议

 

掌握推进条件或环境明确TPM管理推进的范围、目的、目标、推进对策。

 

2、TPM管理推进构想准备

 

整理推进思路，明确TPM管理推进的详细步骤和要点，做好推进中的风险控制。

 

3、TPM管理推进计划的准备

 

管理TPM管理推进的进度和资源投入，明确推进中的详细计划。

 

4、推进TPM管理附件的准备工作

 

事先策划并准备各阶段可输出的资料、表格、流程等。

 

5、推进TPM管理项目的机制准备

 

策划TPM管理推进的管理机制，保障TPM管理的推进顺利进行。

 

6、推进TPM管理思维方式的交流

 

在团队内部推进，推进团队和相关部门就TPM管理推进构想达成共识，协调资源准备后启动。

 

7、推进TPM管理的宣传准备工作

 

设计TPM管理推广宣传招牌，提前策划和采购。

 

三、第三步：TPM管理推进现状调查

 

1、TPM管理知识训练

 

培训TPM管理相关基础知识，提高团队人员能力，统一观念。并明确推进队伍的调查分工和行程，便于调查工作顺利开展。

 

2、现场调查

 

调查内容包括对现有设备相关数据的调查、对设备人员和生产人员的采访记录、照片和问题等。

 

3、调查分析

 

找出目前推进TPM管理的关键问题，结合TPM管理的准备目标输出推进方案。

 

四、第四步：方案设计与公布

 

1、方案设计

 

在团队工作方式上，根据调查分析结果设计TPM管理推广实施方案，与相关人员、公司高层进行沟通，达成共识，得到高层或相关人员的支持。

 

2、计划的发表

 

TPM管理推广方案设计完成后，通过组织发表方案，将主题方案变为组织行为。

 

五、第五步：实施过程管理

 

1、方案培训

 

推行TPM管理方案，对设备人员、生产全员进行方案培训，统一思想，统一行动。

 

2、过程指导与沟通

 

推进团队成员，必须在实施中对设备人员和生产人员进行流程指导和纠正，同事及时沟通，保障士气。

 

3、进程宣传

 

有了成果，就要进行宣传，肯定团队和实施者的成绩，继续鼓舞士气。

 

六、第六步：总结

 

进行TPM管理推广经验、效果的总结。扩大影响范围，鼓励持续改善。对如何推进上述TPM管理进行了叙述，下面具体共享TPM管理方案的实施步骤。

 

第一步(设备的初期清扫)清扫是检查，是发现问题并加以解决

 

1、清洁活动的开展

 

2、清洁标准的制定和培训

 

3、清洁效果的检查与评价。

 

第二步：改善“来源”和“困难来源”

 

清扫后，深入调查突然存在的难题，找出根本原因，继续改善难关。通过对发生源、困难点问题的识别和改进，解决提高设备稳定性和可靠性的问题，从而提高设备维修的效率。

 

关键点：管理来源、难点问题，持续跟踪，迅速应对。

 

步骤3：设备的总检查

 

1、检查项目的识别和优化；

 

2、所有项目的检查标准，根据设备的特性制定检查维护项目和标准。

 

3、检查问题的跟踪。

 

4、有效检查，通过目视化，提高了检查工作的效率和精度，“1秒钟”就能掌握现场的状况，做出决策！

 

5、建立设备自主管理体系，将自主维护活动建成一个机制和流程，长期有效地开展，保证自主维护活动的不断提高。

 

现场的日常维护和改善，需要形成自主改善的能力和氛围，而不是一些人的短期关注和突击行动。

 

你知道如何做好TPM设备管理吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。