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TPM管理在企业中如何运用

来源/作者:爱学术     发布时间:2021-05-18     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

 

TPM管理咨询

 

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一、我国企业设备管理存在的问题

 

1、落后的管理模式

 

企业的生产线上所使用的生产设备大多是国际一流设备,但是又因为企业自身设备管理依旧采用粗放型较为落后的管理模式,对相应部门没有进行有效的组织管理,其中各种大大小小的组织部门交叉重叠在一起,职责分工不够明确。

 

2、企业领导对设备管理思想了解片面

 

多数企业管理层的领导对设备管理缺乏认识,认为这是一线员工的工作,这使得TPM管理活动的开展不够深入,没有真正做到全员生产维修,所以往往设备管理活动推行一段时间之后慢慢就销声匿迹了。

 

3、操作人员缺乏自主保全意识

 

设备管理和维护仍处于被动管理阶段,主要依靠少数的设备管理和维护人员,现场操作人员和设备人员分工过于明确,操作人员认为只对机器有操作的义务,没有日常管理维护的责任。

 

4、设备维修人员水平良莠不齐

 

企业相应的技术培训少,导致设备维修人员整体水平偏低,而且真正懂技术的工人十分稀少,这些人大多是老员工,思想观念守旧,维修设备依靠经验,这导致设备维修不够彻底。

 

5、设备使用超负荷

 

拼设备追产量的现象依然存在,大多数的企业生产线属于流水生产线,设备二十四小时运转。

 

二、设备TPM管理的内涵及其优势

 

1、设备TPM管理的内涵

 

TPM(Total Productive Maintenance)的含义是“全员生产维修”,是日本人在70年代提出的一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

 

TPM管理活动内容分为八个方面,通常叫做八大支柱,即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善。

 

TPM管理活动对象可以涉及企业经营管理的所有方面、所有部门,因此,部门在完成日常工作的基础上,通过积极参与各分科的活动,就可以达到提高部门管理水平的目的。

 

2、设备TPM管理的优势

 

①消除设备故障,提高生产效率

 

零化目标是引导企业向前发展的方向。TPM管理要求组织和它的每一个员工持续的追求零缺陷、零故障、零损耗,从而达到追求效率化的最大极限。

 

②提高操作人员自主保全意识

 

TPM管理思想可以打破生产操作者的“我操作,你修理”传统观念,提高操作人员自主保全意识,把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的两个积极性,使得操作人员做到及时清扫设备和简单的设备维护,从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。

 

③激发员工的团队意识,做到全员参与

 

设备TPM管理认为:生产现场的设备维护和全面改善不仅是设备部门的工作,而且生产、设计、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与进来。TPM管理活动不仅要求在生产车间进行,还要推广到办公室。

 

三、TPM管理在企业中的应用策略

 

企业要实现设备良性运转,提高企业的市场竞争力,增强企业的可持续发展能力,TPM管理是必然选择。这个过程中,企业要做好以下几点:

 

(1)改善现场,进行5S管理

 

5S管理是TPM管理活动推广的基础,是活动开展必备的准备工作和前提,脱离了5S管理是不可能实现TPM管理的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节,对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理,改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪,这使得操作设备时容易出现设备故障和产生产品的质量隐患等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

 

(2)制定专业点检和每日巡检制度

 

点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制,是实现预防维修的一种新体制。

 

(3)以员工为中心的合理化的提案活动

 

推进TPM管理活动全员参与是其精髓,所以如何做到让全员参与,是整个TPM管理推进活动成败的关键所在。

 

TPM管理活动的推广实施是一个循序渐进、不断改善的过程,企业应根据TPM管理理论和基本原则,并结合本企业的具体情况和特点持之以恒的加以改善,最后形成一套真正适合本企业的TPM管理体系。


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