新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，指现场管理的基本环节，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称为5S管理

5S管理是最佳推销员，是节约家，对安全有保障是标准化的推动者，并形成了令人满意的职场。因此它是开展TPM管理方法的必要前提是TPM管理的基石

TPM管理的支柱活动共有8个，包括：

1、焦点改善，是以提高全局设备效率为目的的最早体现，生产活动中以消除各种损失为目的，并以此进行改进创新；

2、自主维修，通过清扫和点检相结合，实现设备的日常管理化制度；

3、专业维修需与自助维修相结台，形成全面维修体系；

4、早起管理，TPM管理对象是设备的一生，除了包括从设备的使用到报废的时间设备的设计开发及生产工艺制定阶段也不容忽视需建立一个高效的初期管理系统；

5、个人提高需通过一系列的活动或培训来提高个人素养，要求在工作中自觉按照5S要求去做全面推进TPM的顺利进行；

6、事务管理，通过独立部门事务的精简和效率化跨部门事务的精简和去壁垒化来改善事务管理；

7、质量保证，针对一切与质量有关的设备因素，做好管理工作，真正实现零次品的目标；

8、安全健康与环境因素，严格遵守国际标准化组织的要求，创建安全环保整洁的作业环境；

八大支柱和5S管理是相互联系相互补充的，侧重任何一方面都无法实现整体的综合效率，TPM不是单纯只注重某一方面的成果，如减少设备故障率或增加设备整个寿命周期的输出，他追求的是综合性效益

二、TPM在汽车检测设备中的应用

TPM管理最早是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，并很快在公司内部普及，也有很多汽车行业对TPM管理进行了迅速的推广，但都没有一个完善的系统使TPM混乱取得真正意义上的效果六特别是对于汽车检测设备的管理不仅在于管理人员，更注重全体员工的积极参与，这正是TPM管理方法的初衷，提高全局设备效率所带来的利益也正是通过管理人员与操作人员之间的良好合作得以实现的。那么，针对汽车检测设各的特点，我们该如何有效地实施TPM管理方法是我们研究的重点。

1、准各阶段

首先需在企业内部建立TPM管理体制，改变相关人员的旧观念树立全员参与的管理思想，让所有员工懂得设备管理不仅是高层管理层的责任，更离不开企业内部每一个员工，这样的系统工程是有大家共同一起才能完成的。

其次，要重视员工的自主小组活动，如开展一些TPM的知识竞赛活动答辩会等等，调动员工的积极性，增强员工的参与意识。

2、引入阶段

首先，TPM推进委员会根据TPM管理方法的特点制定全新的设备管理制度下达管理任务，各小组负责人需监督各组成员严格按照规章制度来执行，完成近期目标预防性维修、使用管理及维修等方面都达到最高效益为目的，来制定实施计划，包括检测项目方法周期及人员安排，甚至汽车检测设备供应商参与情况等。

3、实施阶段

根据制定的实施计划，认真贯彻落实，不断完善计划全面实施TPM管理，内容包括：

合理使用汽车检测设备，使用恰当，操作准确，就能延长其寿命，反之会降低设备综合效率导致设备损坏、报废甚至会引发设备事故。

4、巩固阶段

通过预防维修和改善维修减少不必要的维修或停工维修最大程度提高设备综合效率，在这期间，要不断完善企业的TPM管理机制，各小组之间探讨经验，向着更高的目标挑战，并把TPM管理的成熟经验在全企业内部推广。

通过汽车检验设备TPM管理的方法，让员工严格按照TPM管理制度对设备进行一个管理，能有效延长设备的寿命，因此，需要坚持完善并执行TPM管理，才能取得TPM管理上最后的成功。