新益为TPM管理咨询公司概述：通过近一年半的精益TPM管理推进，使我对精益TPM管理从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对精益TPM管理有了很深的感悟。

精益TPM管理

通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过精益TPM管理的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。

精益TPM管理工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行精益TPM管理工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。

在精益TPM管理推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好.精益TPM管理活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法，并切身体会到改善的效果与成就。

精益TPM管理是-一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想精益TPM管理活动得到有效的开展，必须先将5S做好。公司目前5S工作也是为精益TPM管理活动推进奠定基础。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的精益TPM管理推进才有牢靠的保证精益TPM管理的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行精益TPM管理对员工本身究竟有什么好处。

一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善，我们的工作就会做的更好。

精益TPM管理管理最关键的就是转变人的思维模式，全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围，把精细变为一种理念，一种文化。中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了“人财”.员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。有了订单，才有看板，有了看板，才自人制油商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最利精题规设有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。把管理直接建立在“以人为本”之上才是精益的必由之路。