新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。那么，我们应该如何去开展TPM管理工作呢？

 

 

TPM管理

 

一、TPM管理的特点

 

TPM管理的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

 

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

 

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

 

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

 

二、TPM管理的基本三大要素

 

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

 

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

 

3、改善操作环境：通过5S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

 

三、如何开展TPM管理的十大具体步骤

 

开展企业TPM管理不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。

 

1、TPM管理引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

 

2、建立企业TPM管理推进机构成立各级TPM管理推进委员会和专业组织

 

3、制定TPM管理基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

 

4、制定企业TPM管理推进总计划整体计划引进

 

5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实施

 

6、建立自主维修体制小组自主维修

 

7、维修计划维修部门的日常维修

 

8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段

 

9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高

 

10、总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标

 

四、开展企业TPM管理应注意的几个问题

 

在开始应用企业TPM管理之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM管理作业。

 

实施企业TPM管理的第一步则是聘请或任命一位TPM管理协调员，由他负责培训公司全体员工TPM管理知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM管理不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

 

一旦TPM管理协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM管理能够带来利益，就可以认为第一批TPM管理的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。

 

团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励他们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM管理协调员担当，直到团队的其他成员对企业TPM管理过程完全熟悉为止。

 

行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。

 

TPM管理作业进行得顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM管理的方法、技术以及企业TPM管理工作。这种对比过程也是进行整体检测技术的组成部分，是企业TPM管理过程最宝贵的成果之一。

 

在企业TPM管理中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个企业TPM管理过程成功的要诀之一。

 

一旦团队成员完全熟悉了企业TPM管理过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。

 

企业在开展TPM管理工作，不仅使企业降本增效，还可以使员工养出良好习惯，这样企业工作环境好了，员工精神面貌好了，技能操作也提高了，自然企业的效益就增加了，所以开展企业TPM管理必不可少。