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TPM设备管理解决方案

来源/作者:原创力文档     发布时间:2021-03-17     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质:以5S为基础,分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP(保全预防)活动等活动:整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质,所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的:随着企业体质的不断提升,最终达到世界一流的设备综合效率水平。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

项目一:自主保全

 

企业的苦恼——问题点:

 

1)设备

 

设备的表面又脏又生锈

 

每种设备都处于故障状态

 

油、水、气等正在泄漏

 

2)作业环境

 

地面又湖又滑

 

换气不畅通,粉尘、灰尘多

 

保温材和保温罩等处于脱落状态放置.

 

3)人

 

忽视小故障或不良,不把其看作是异常

 

持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。

 

如发生故障只知道叫保全人员,不懂待自己归纳原因。

 

不完全了解测量规或工具的使用方法。

 

各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。

 

润滑油使用部位不明确。

 

对自己设备的结构/原理不了解,没有要知道的想法。

 

活动目的:

 

以设备使用部门为主体,以自己使用的设备和工作环境为对象,树立“我是设备,我来维护”的观念,通过一系列自主改善和自主维护活动,实现“我的设备“、“我的区域“保持最佳状态。

 

项目二:专业保全

 

活动目的:

 

从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的“一生”进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本。

 

专业保全活动的三项目标

 

①清除设备故障:

 

②缩短故障停机时间:

 

③降低设备生命周期总成本

 

此类设备管理特性和其评价尺度如下:

 

1、可靠性(RELIABILTY)<故障频率=故障次数/单位运转时间>

 

2、保全性(MAINTERABILITY)<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>

 

3、经济性(ECONOMY)<单位产品保全费=保全费总额/生产产量>

 

4、管理方法(MANAGEMENT)等

 

有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等保全方法在设备一生的应用可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的,是相互密切关联的,它构成设备一生信息的反馈(Feed一Back)体制。

 

专业保全是针对设备的一生展开的,设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣内容多,项目广。我们以0故障为档案管理、故故障情报管理等,循序渐进,扎实地完成每个STEP化复服、弱点改普、备品备件管理设备中每个阶段有确定的活动主题。

 

项目三:焦点改善

 

活动目的:

 

消灭生产中的6大损失,提高设备综合效率(OEE)。

 

6大损失:1.突发故障损失:2、空转.瞬间停止损失:3、速度低下损失;4、产品不良损失;5、换模(准备、调整)损失;6、开机(初期效率)损失。

 

OEE:Overall Equipment Efficiency即设备综合效率设备综合效率=时间运转率x性能运转率x综合良品率

 

时间运转率={(负荷时间一停止时间)/负荷时间}x100

 

性能运转率={(理论Cycle timex加工数量)/运转时间}x100

 

综合良品率={(加工数量一不良数量)/加工数量}x100

 

项目四:品质保全

 

活动目的:

 

在制造阶段里,对制造工程原因系的条件实施管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换,挑战品质不良为0的目标。

 

活动内容:

 

1、品质特性明确化

 

产品所要求的品质项目很多。首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来,并将其特性数值化,以明确品质特性。

 

2、品质与4M的关系

 

影响品质的因素至少有人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、与方法(Method),即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。为了维持良好的品质水平,必须设定设备的管理条件:另外,要从过去的品质问题PM分析后,再依次设定管理条件。影响品质特性的设备部分称为品质要素,由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。

 

项目五:设备初期管理

 

TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高,设备最好达到“免保养“状态。通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%,因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。

 

设备的初期管理,一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段,主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。尤其在初期流动管理方面,对于运转开始阶段的故障、不顺畅,如何进行记录、研究对策,试其在最短时间内进入正常生产,就必须靠平时积累的保养记录。事先将必要的情报反馈给设计单位,作为瑕疵设备设计的考虑事项,这种活动被称为保全预防(MP),非常重要。所以设备初期管理的活动目的可归纳为:

 

1、追求设备生命周期成本的经济性:

 

2、增加设备使用寿命

 

3、MP(保全预防)设计的标准化

 

4、故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立


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