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TPM管理的五个“六”

来源/作者:原创力文档     发布时间:2021-03-03     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理的“五”个六是指6S活动、清除6源(6H)、六项改善(61)、六个零目标(6Z)、六大工具运用(6T)。

 

TPM管理

 

TPM管理

 

1、6S活动

 

在5S(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)基础_上增加了至关重要的“安全”,成为6S。

 

2、清除6源活动

 

引导员工去寻找如何解决“六源”这六源是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源缺陷源和危险源。

 

3、六项改善(6I)

 

6I即6个improvement,又称6项持续改善。

 

(1)改善影响生产效率和设备效率的环节;

 

(2)改善影响产品质量的细微之处;

 

(3)改善影响制造成本之处,如非增值劳动、能源、材料等各种浪费;

 

(4)改善造成工人超强劳动,局部疲劳动作的环节改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处;

 

(5)改善工作和服务态度。

 

4、六个零目标(6Z)

 

(1)追求质量零缺陷

 

(2)追求材料零库存

 

(3)追求安全零事故

 

(4)追求工作零差错

 

(5)追求设备零故障圍

 

(6)追求生产零浪费

 

5、六大工具运用(6T)

 

(1)建立教育型团队,让全员人人都是教师,广泛的内部培训;

 

(2)可视化管理;

 

(3)目标管理;

 

(4)以教练的素养带好自己的团队;

 

(5)以企业形象法则,塑造生产现场;

 

(6)以项目管理方式,创造企业内部小增值闭环。

 

6S是基础,跟踪6H,活用6个T,6I永续不断,6Z是目标,这便是以上五个“六”相互之间的关系,TPM设备管理的五个“六”是开展设备管理工作的有效工具,值得深入学习借鉴。


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