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TPM设备点检管理的标准化作业

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-01     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:TPM设备点检管理是精益生产中的非常重要的一个管理办法,它主要针对的是设备的维护保养,其核心是全员参与,自主维护,与传统的设备维修管理有很大的区别。

 

TPM设备点检管理

 

TPM设备点检管理

 

企业的TPM设备点检管理体系中“专职TPM设备点检员”的工作,基本上是半天现场设备点检半天做点检结果的分析、判断、状态维修和相应账票的管理。因此,一般来说,“专身TPM设备点检员”是企业里的一个新型的岗位,而不是一个按传统习惯上说的是什么“工种”。

 

另外,从企业TPM设备点检管理的角度来说,“专职TPM设备点检员”又是企业产品作业设备的现场的直接管理者,其标准化工作的业务比重大致如下:

 

(1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理,50%。

 

(2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据,30%。

 

(3)作为企业TPM设备点检管理的中心人物,联络与协调各部门及各方的工作,15%。

 

(4)不断学习、提高TPM设备点检管理管理作业设备的技能和开展自主管理活动,5%。

 

当然,以上企业TPM设备点检管理管理设备的工作业务比重,可根据企业产品作业设备的运行状态,随时予以调整,但必须按业务比重,平衡好工作内容。

 

企业TPM设备点检管理体系的“专职TPM设备点检员”,要认真推进点检标准化工作方法,即所谓的“4728513”的标准化工作方法:

 

“4”:是指PDCA四个阶段。P---制定点检技术标准和点检计划;D--按计划和标准实施点检和修理工程;C--检查实施结果,进行实绩分析;A--在实际分析的基础上制定措施,自主改进(合理化建议)。循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。

 

“7”:推进点检标准化作业的七个基本步骤,即:①调查现状;②发现问题;③制定计划:④措施保证;⑤实施管理;⑥实绩统计;⑦巩固提高。

 

“2”:两类标准,即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。

 

“8”:八项标准化,即:①基准标准规范化;②行为动作规范化;③安全工作标准化;④管理方法标准化;⑤工作时间标准化;⑥工作程序标准化;⑦服装标志标准化;⑧礼仪环境标准化。

 

“51”:对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因,如何干)和“个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩,事故为零)。

 

“3”:三确认(作业方、点检方、检修方),即确认、确信、确实。

 

以上便是个人对TPM设备点检管理的一点浅薄认知,企业若想成功实施TPM设备点检制度肯定还得结合自身企业实际情况做相信规划。希望文章对大家有一点的借鉴意义。


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