新益为5S咨询公司概述：随着互联网科技的发展，智能制造已经成为制造业发展的新趋势，在智能科技的冲击下，许多管理体系也得以优化，延伸出新的鲜活力。TPM管理系统也不例外，运用先进的科学技术，将TPM管理以更简化、更便捷的方法融入企业管理。

一、TPM管理在长期运行过程中存在的问题

（1）TPM管理执行过程存在遗漏现象。现场员工巡查重复性设备部件如水泵、电机、焊机过程中，人工作业不可避免的偶发疏漏情况。疏漏发生后，对于设备即时运行情况将处于失控状态，存在发生设备故障的状态隐患。

（2）TPM管理执行的时效性。就商用车车身总成中单条压型-焊接-涂装生产线为例，按照国内制造业通常采用的“三班制”生产现场，每班次的巡查时间约在20min左右，每个工作日设备巡查将占用60min的生产时间。在不断追求产能提升的流水线上，若能通过技术手段实现路径导航功能将巡查时间进一步缩短，则对企业生产经营带来的推动作用将非常显著。

（3）TPM管理隐患汇总流程繁琐。在记录表中明确存在问题后，如何将一-个班组、一个部门门甚至全公司的故障及隐患情况汇总，为制定维修计划、预算维修费用提供数据支持--直困扰现场设备管理人员。这种信息传递环节的滞后将造成维修备件的供应不足、对维修时间预判有误将造成停产等严重事件。

（4）纸质资料的局限性。随着智能设备的不断普及，机器人、PLC、单片机、变频器在制造业生产线批量应用，TPM更多监控生产线设备电流、电压、频率、自由度、传感器等参数，受纸质表格的篇幅及文档在现场的局限，往往存在描述不明确现象。在设备参数精度不断提升的趋势下，精准描述设备状态及参数成为TPM管理管控文件亟需解决的主要问题。

二、提出以智能便携终端为依托的解决方案

随着RFID自动感应技术的不断成熟，计算机网络通信与数据处理技术能力8益完善，生产企业尝试在TPM执行过程中由纸张信息统计向仪器智能统计的转变，以解放人力，实现TPM管理巡查的精准高效。

1、TPM管理智能巡检仪布局与主要功能

巡检仪本体采用耐震不锈钢外壳及工程塑料材质，正面由.上及下依次配置LED指示灯、屏幕、电源(确认)键、选择键、机器铭牌；背面由上及下依次配置LED照明灯、读卡感应区、镀金通讯触点。

在仪器内部硬件组成方面，配置125kHzEM卡，串行EEP-ROM用来存放时间、卡号、事件、系统参数、身份编码等信息，可满足2万条巡检数据的大容量储存，在实际TPM应用过程中约具备6个月以内的数据追溯能力，上载系统后可实现数据的永久保存；数据传输采用免驱通讯，接口可满足USB2.0速率要求；内置电池容量为满足TPM设备巡查点较多实际需求，采用500Ah以上聚合物锂电池，实现20H以上续航能力以及5000次以上读卡能力；仪器通过寄存器完成数据的发送及接收功能，其中主要包含页寄存器、命令寄存器、发送控制寄存器、中断允许寄存器等。

智能巡检仪每个点位可依据设备实际状态编辑15个事件的自定义事件，实现设备状态的精准描述。在实际使用过程中，仪器可为执行人员提供详细路径、标准、事件、时间等多项记录查询功能与关键特性参数的技术支持，实现操作者及设备管理人员的数据在线互通目标。为适用于工业生产现场环境，针对性增加1000条抗摔记录及金属外壳、LED手电照明，实现耐用性及实用性的进一步提升。

2、TPM管理引入智能巡检仪所带来的便捷与收益

在引人TPM管理智能巡检仪后，设备漏检现象通过技术手段完全消除。智能巡检仪可通过对固定在设备关键位置.上的射频卡数据进行收集，针对漏检位置进行声光提醒，TPM执行人员仅需查看机器屏幕便获取已巡查及未巡查部位的具体数据，实现可靠的完整巡检，有效降低设备故障率。

在TPM管理巡查时效性方面，巡检仪可要求员工依据设备编号及布置顺序合理优化最短路径，将巡检用时节省20%以上，实现巡检过程中的定时、定人、定路径。

作用于生产线的冲压一焊装-涂装三班制连线生产情况下，可节省待机能耗与生产等待15min/天，节能降耗意义显著。如下图所示，在缩短巡检时间后，通过电力需求侧管理系统体现出生产效益显著提升。测试结果如

在设备隐患传递的时效性方面，由于巡检仪通过PC客户端实现数据互传及EXCEL格式的输出功能，可在每班次巡检完毕5min内将最新信息自动汇总发布至任一层设备管理部门，实现设备实时数据的动态监控、可追溯。

TPM管理与智能科技的碰撞是一次成功的体验，TPM管理借助智能科技的力量不断完善自身缺陷，社会是不断进步的，没有一项管理体制能永远适用于企业，只有与时俱进，不断发展，才能得以求存。