新益为6S咨询公司概述：在TPM管理中，设备目视化管理绝对是不可替代的一把现场改善利器，目视化管理的作用在此不再赘述，我们来聊聊TPM管理是怎样运用目视化的。

TPM管理与目视化管理

一、在TPM管理中运用目视管理，使图表“可视化”，让人一目了然

图纸是推动“可视化”进程的万能选手。不管异常部位、改善部位，还是点检部位，只要使用图纸表示，看到的人就能一目了然。

（1）制作改善图

用图纸描述设备异常和污染发生源，让每个看到的人都一目了然。此外，用图纸画出挂签困难的部位效果也不错。当异常问题恢复并改善时，将改善后的照片摆在一起就制成了一张改善图。在此基础上，对作业人员碰到的困扰、改善后减负的情况、生产效率提升等资料配以数值，再在旁边批注具体评论，就可以作为培训资料使用了。

（2）将TPM设备管理中的点检、注油、不安全部位绘制成图

与普通的列表形式不同，这类图纸要求位置信息直观可见。你不妨亲自动手绘制一张图纸，在图上标出日常点检、注油部位等信息，并注明相关操作从设备的什么部位开始，按什么操作顺序进行。要求无论是新人职员工，还是经验丰富的老员工看到该图都能统一操作规范。

另外，如果把车间过去发生的灾害处所、不安全处所等信息一并绘制成图，还能作为安全图用于开展防灾活动。

二、运用“目视管理”洞悉TPM管理中的一些异常信号

“目视管理”是一种“管理对象物自主判断异常发生，再由异常现象自行促动该发生，并提醒作业人员处理该异常的装置”。

（1）“目视管理”是什么

在生产一线确保“异常早发现”非常重要，但是，要求作业人员始终把注意力放在“有无异常？哪里异常”上是不可能的。另一方面，生产现场管理的对象纷繁复杂，如果一直把注意力放在异常上，反而可能忽略异常。

这时，TPM管理的解决方法是运用“目视管理”。假设车间里的某台设备突发异常，这时，一种情况是作业人员集中精力寻找问题，直到发现该异常；另一种情况是设备自动发出报警“这里有异常”。请问上面两种方式哪种更轻松？不用说，当然是后一种。对一线作业人员来说，这种相对轻松的工作机制就是“目视管理”。

设备替代人分担一部分工作、这样，作业人员才能在故障发生前彻底处理好异常，才能专心致志地防止故障再发。这种方法被称为“预防管理”，它是在“目视管理”的基础上实现的管理方法。

（2）TPM设备目视管理的实践要点

①完善不明确的部分，使之保持在正常状态”的措施。如果从一开始设备就存在脏乱或整备不良的情况，作业人员就不可能发现异常。

②使异常可视化，明了化，有推动作用的机制”。例如：设备外盖改用透明材料；即使不拆卸也能进行常态化点检；改装不方便目视的点检部位；增设方便视觉直观化的“装置”。

③掌握切实处理异常的能力。这一点只有人类能够胜任。使“目视管理”发挥作用的正是我们人类的“能力”。