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TPM管理之现代设备管理特点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-07-08     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理是现代企业进行生产活动的物质技术基础,是企业生产发展水平 与企业现代化程度的主要标志,是企业固定资产的主体。设备涉及企业生产经营活动的全局。提高设备的技术水平是企业技术进步的主要内容。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

由于社会生产过程包含了许多领域、行业和专业,除了通用设备外,各种产品生产过程离不开专门的生产设备,如冶炼设备、化工设备、造船设备、煤矿设备、发电设备等,因此,设备种类繁多。随着科学技术的发展,新成果不断应用在设备上,设备的现代化水平发展迅速提高,正在朝大型化、高速化、精密化、电子电气化、自动化等方向发展。

 

1、TPM管理之设备大型化

 

大型化指设备的容量、规模和综合能力越来越大。如我国石油化工工业中合成氨生产装置的规模, 20世纪50年代年产只有6万吨,现在建成的大型装置年产可达60万吨。乙烯装置在20世纪50年代年产只有10万吨,2005年投产的中海壳牌乙烯项目年产达到80万吨,实际产能达到100万吨。

 

冶金工业中,我国沙钢集团的高炉容积为5860立方米,新日铁最大高炉容量为5150立方米,德国蒂深钢厂的最大转炉容量为400立方米;国内的发电设备已能设计制造30万千瓦的水电成套设备,100万千瓦的火电成套设备,三峡电站的装备为68万千瓦的机组。在其他如造船、机械制造等领域,设备的大型化也十分明显。设备大型化带来了明显的经济效益。

 

2、TPM管理之设备高速化

 

高速化指设备的运转速度、运行效率、控制数字系统的运算速度加快,也包括化学反应速度的加快。如纺织工业中,国产气流纺纱机的转速60000r/min,国外先进的可以达到00000r/min以上。钢厂轧钢工序的轧机速度、层建筑的电梯运行速度等,运行速度在迅速提高。

 

3、TPM管理之设备精密化

 

设备的精密化决定了零件加工精度和表面质量。如机械制造业的金属切削加工设备, 20世纪50年代精密加工精度为1mm , 80年代提高到0、05mm。21世纪初,加工精度又比20世纪80年代提高了4~ 5倍。现在,主轴回转精度达到0、02 ~ 0、05mm,加工零件圆度误差s0、1mm ,表面粗糙度Ras0、003mm的精密机床已经在使用。

 

4、TPM管理之设备电子电气化

 

微电子科学与技术、自动控制技术、计算机技术、电气技术、电器元件的快速发展,使新技术在机器设备中集中使用,引起了 设备装备的巨大变革。新-代设备如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等,广泛应用于生产过程中。机加工生产中可以将车、铣、钻、镗、铰等许多工序工艺集中在一台机床上自动顺序完成,易于快速调整,适用于多品种、小批量的市场需求,可不要人的直接参与,能够在高压、高温、真空等环境中,准确完成规定的加工过程,满足工艺要求。

 

5、TPM管理之设备自动化

 

自动化不仅可以自动实现各种生产工序与生产工艺,还能实现对产品的自动控制、整理、包装、设备工作实时状态的检测、监测、报警等处理。如汽车制造厂的锻件、铸件生产自动线,发动机有关零件的加工生产线,家用电器的电路板安装的生产线,冶金工业中的连铸、连轧、型材生产线等。


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