新益为TPM咨询公司概述：设备作为制造型企业的生产之本，设备管理的好坏直接关系到企业是否能持续、稳定和协调发展。TPM备件管理是设备管理的重要内容，能够降低备件库存，从而降低维护成本，提高企业资金周转率。

TPM备件管理

TPM备件管理减低管理费用的措施如下：

一、设备统一性，备件标准化

为实现备件的统一性和互换性，减少备件的品种，降低备件库存，生产设备的新建、改建、扩建要尽可能地选用已用设备型号，或者同系列设备。所用备件全部选用国家标准、部分标准，或者在使用中通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；或按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，按一定规律排列起来，构成一种备件系列以便提高备件的互换性。

二、做好图纸的测绘工作

使用部门要充分发挥技术人员的力量，积极进行备件的研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细以及进口设备中的一些简单备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。以此不断完善设备技术资料，提高TPM备件管理水平，降低备件成本，提高设备运转率。

三、进口备件国产化

随着我国不断地引进国外先进技术，企业进口设备不断增加。在提高劳动生产率、降低劳动强度、增强企业核心竞争力的同时，进口备件价格昂贵、供货周期长，致使进口设备经常停机的问题也同样在困扰着我们。这就需要我们成立技术攻关创新小组，进行研制，依靠自身的力量，敢于利用新技术，自主研发创新，进行备件的国有化，研制出完全达到进口件使用性能的国产备件。这样不仅降低了成本，缩短了订货周期，解决了备件的供应问题，提高了设备的利用率，甚至可以打破国外的技术垄断，掌握新的核心技术。

四、充分利用ERP管理系统，实现备件互通有无

对于标准外购备件，借助公司现有ERP系统，按照统一管理、分级存放、全网共享、集中调配、就近领用的快速高效管理模式，降低备件二次领用几管理费用。利用备件库存资源信息共享，可以精确查询备件的库存情况的便利，实现TPM备件管理由局部管理变为全局管理，从静止管理变为动态管理的目标，减少由于工艺改进、技术更新等造成的备件积压，实现全网备品备件高效、动态的利用，有效降低维护成本。

另外，对于一些价值较大，加工周期长，缺少备件又会导致系统全线停产的单系统设备备件，我们采用统一储备，以谁着急谁先用为原则，降低备件库存，保证生产过程持续。

五、加大备件修日利废

TPM备件管理提倡充分发挥维修技术人员的力量，对一些价值大、易损易耗备件进行修旧利废，通过修、配、改、代等措施延长备件使用寿命，降低备件费用。采取正向激励为主，辅以必要的考核措施，按照修旧后的备件价值的一定比例，给予修旧人员一定的经济奖励，调动员工工作的积极性。这样，可进一步降低备件的消耗，合理调整备件配置，有效地提高备件资源利用率。