新益为TPM咨询公司概述：TPM中心思想是“三全”，即全效率、全系统、全员。就公路机械TPM设备维修管理而言，就是要以机械设备的一生为管理对象，从技术角度追求其综合效率，最大限度地保持设备的完好率和工作率。

公路机械设备TPM管理

发动全体员工参加机械设备的维修管理，将技术性、经济性和人机关系等有机地结合在一起，是搞好公路机械TPM维修管理的基础和关键所在。

一、建立以全员参与TPM维修管理

1、自主维护

公路机械设备的自主维护主要是针对操作人员和使用部门的其他员工参与设备维修管理而设计的。自主维护以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的5S活动为基础，通过维护作业的标准化、合理化，提高设备的完好率和工作率，并使自主维护成为习惯。这是推行TPM管理的关键内容。

（1）“5S”活动。开展“5S”活动是公路机械设备自主维护中的一项重要内容。

(2)点检。开展点检是公路机槭设备自主维护中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对公路机械设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。日常点检检查周期多为每天、每周，一般都在一个月以内。主要由公路机械操作人员负责，以入体五官感觉为主，实施点检的主要依据是点检卡片。定期点检，检查周期一般在一周或一个月以上，主要由专业或维修人员负责，依靠人体五官和专门仪器检查，定期点检卡一般由设备技术人员编制。

2、计划维护

把公路机槭设备的维护工作分为机械操作人员维护、技术人员维护、专门人员维护、设计人员维护等4个等级，分别实施维护计划。其活动内容是追求公路机槭设备的零故障，缩短设备故障平均修复时间，延长设备故障间隔。

3、维护预防

根据自主维护活动反馈的信息，改进公路机械设备的操作及管理，使操作错误及设备故障发生可能性降到最低。

4、安全环境维护

从公路机械设备的最高管理层到一线机械设备操作人员，都需形成良好的安全意识并制定切实可行的安全政策，以追求零灾害的目标。其活动是通过工作安全分析及事故树状分析。发现问题，以改善设备不安全状态及作业方法，并落实执行“5S”标准。

二、TPM维修管理实施步骤

1、公路机械设备现状的评估，这是TPM活动的开始

在整个部门或单位全面开展TPM活动，都应从机械设备现状的评估开始，以便了解机械设备的完好率、工作率及设备的技术参数，找出影响设备使用的原因，为制定TPM维修管理的长期计划指明方向。

2、确定公路机械设备TPM活动的总体目标，制定TPM维修管理的长期计划

最高管理层必须认识到TPM的重要性和必要性，同时将TPM维修管理列入年度工作目标，并向全体职工宣告TPM活动的开始。

3、设立公路机械设备TPM指导及推进机构

首先成立TPM领导小组及实施机构，选择试点设备组，负责推行TPM。然后成立由各部门负责人组成的TPM推进小组，关注试点设备组的运行情况。最后，根据试点设备组的试行效果最终确定在整个单位开展TPM维修活动的方法，在公路所有设备，成立TPM活动小组，全面开展TPM活动。

由于设备的不断发展及生产率的提高，全体员工仅仅依靠现有的管理技能，推进TPM维修管理是不够的。这就需要建立切实可行的培训体系，聘请专家担任TPM活动顾问，对全体员工实施TPM维修管理的持续培训，以不断提高全体员工的技术技能及概念技能。

4、计划的实施

通过选题、现状分析、目标设定、根本原因分析、对策实施、效果确认、标准化及进一步改善机会等8个步骤进行。当然，计划的实施还需要一线操作人员的积极自主参与。

5、建立TPM的维修系统

机械设备不仅需要系统地做好自主维护、计划维护和维护预防和视情修理等日常工作，还必须建立定期的大修制度。机械设备供应商及设计制造商应参与TPM的维修系统的改善。操作人员及维修人员把在维修工作中经常出现的一些问题反馈给设备供应商，设备供应商再及时反馈给机械设备设计制造商，就可在今后供应同类设备时，避免出现类似的失误。

6、TPM维修管理的反馈

总结并回顾TPM活动，对各TPM维修管理活动小组的成绩给予奖励表彰。从第一步开始新一轮的循环，设立TPM维修管理的新目标，以不断地追求更好的TPM维修管理效果。

公路机械设备TPM管理，全体员工的重视与参与是前提，大量的基础性工作是保障。