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精益安全管理问题及解决办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2018-01-24     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

“没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用。”精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产咨询公司总结了一些关于精益生产安全管理的问题与解决办法。

 

精益安全管理

 

精益安全管理

 

企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如:尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或事故却时有发生;安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了;大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段,稍有放松,事故就会反弹。

 

精益生产管理,重在“精益”二字。千里之堤溃于蚁穴,企业生产管理工作,细节不容忽视,粗放式的管理会导致很多隐患。精益生产管理现场管理,流程精简,人员岗位场区划分明确,关键还有安全生产工作。精益安全生产,对人身安全、财产安全、机具设备安全保驾护航,添加安全保障。企业安全生产常存在哪些问题?

 

1、安全意识薄弱,责任意识有待加强。

 

安全意识薄弱是事故频发的主要原因之一。主要体现在:工作中自我保护意识差,违章操作、违章指挥等现象屡禁不止,时有发生;安全生产法规观念仍然比较单薄,对安全生产工作被动应付;安全活动没有真正落到实处。

 

2、安全生产投入需要进一步加大。

 

从大量的事实上看,人和物质的构成安全生产的两大主要因素,也就是说各种事故发生原因归根结底是由人的不安全行为和不安全因素所诱发,因此除了管理,合理的对生产进行投入,改造和改善生产环节中的不安全因素,是提高企业安全生产水平的重要途径之一。

 

3、职工的操作水平参差不齐,基层安全管理缺乏系统的安全管理知识致使事故时有发生及在现场的安全管理中不能有效的制定安全规划措施,不能很好的运用标准来规范职工的安全生产活动。

 

4、各种预案还有待进一步完善。预案的实施有明显不足,应急预案过分突出理论性,缺乏可操作性需要进一步细化提高预案执行力。

 

企业如何做好精益安全生产?

 

企业领导必须亲自抓安全;安全生产责任需要进一步明确和细化;要加强安全培训力度;提高基层安监员的素质,建立起一支高素质的安监队伍;加大企业在安全生产方面的投入;加大对危险源和危害因素的识别与控制;加强企业安全生产检查力度。

 

精益安全不是什么新的概念,也不是什么标新立异的东西。安全管理原本就应该是这个样子的,精益安全比以往任何时候和任何方法更接近安全的实质。传统安全管理中的很多好的做法,比如:三级安全教育、现场安全检查、班前班后会、自主管理方法等,在执行的时候往往做的不到位,有的是走走过场,有的是被动应付;精益安全管理则运用精益的理念和方法把它们做深、做细、做到位。使之更加宜于操作,更加使人喜闻乐见,更能发挥应有的作用。

 

精益生产的最终目的是客户满意,它从四个方面支持客户满意:安全、质量、效率、交付。精益生产是一个全方位提升的过程,安全是首要的,但也无需时刻想着它,因为精益生产实施过程本身对安全就提供了支持。所以,做好安全,首先要对精益生产有一定的认识,只有掌握了精益生产,才能够理解精益生产是如何推进安全的。想掌握精益生产,是一个漫长摸索和实践的过程,需要有足够的耐心和毅力。

 




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