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企业推行5S安全管理方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-12-25     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

一、5S管理内容

 

1、5S管理-整理

 

日文翻译(Seiri)

 

定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

 

目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

 

意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

 

2、5S管理-整顿

 

日文翻译(Seiton)

 

定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

 

目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

 

意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

 

要点:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

 

5S安全管理

 

5S安全管理

 

3、5S管理-清扫

 

日文翻译(Seiso)

 

定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

 

目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

 

意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

 

要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

 

4、5S管理-清洁

 

日文翻译(Seiketsu)

 

定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

 

目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

 

意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

 

要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

 

5、5S管理-素养

 

日文翻译(Shitsuke)

 

定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

 

目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

 

意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

 

二、5S培训公司总结公司推行5S管理方法

 

1、5S管理-整理中的安全

 

整理即区分要与不要,将不要的物品处理掉。当工作场所清爽起来时,安全性也大为增加。明显的,私拉乱接、用途不清、一片混乱的情况大为减少。

 

2、5S管理-整顿中的安全

 

整顿即划分区域,并用三定原则对物品进行定置管理。合格品区、待检区、作业区以及危险(品)的标识,有助于提醒人们勿要乱走乱闯。如在铸件车间,立上一块铭牌,上面写着:“高温区域,非工作人员,请勿靠近!”一般人等将不会误闯其中。

 

而三定原则的运用更是对危险的进一步防范。三定分别是定点、定容、定量,即物品放在什么地方、用什么装、放多少都有严格规定。在三定原则下,物品都有严格的标识与放置规定,误用的几率几乎为零。

 

3、5S管理-清扫中的安全

 

清扫中有三扫,分别是扫黑、扫漏、扫怪。清扫不仅是扫除脏污,同时也是扫除漏水漏电漏气以及各种异常状况。

 

清扫在扫除脏污的基础上进行点检,发现各种微缺陷和异常状况。做好这一点,可以说基本扫除了各种危险源。这是清扫在安全管理方面的重要作用。

 

4、5S管理-清洁中的安全

 

清洁意味着制度化与规范化,订立各种细致的制度与标准。这当中就包括危险源的识别以及各种安全规范。

 

5、5S管理-素养

 

素养是一种习惯与自律,形成人人相互关爱的工作氛围。

 

通过长期训练,员工乐意遵守各项包括安全要求在内的规范,共同营造一个安全、人性化与高效的作业环境。




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