新益为7S咨询公司概述：7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S管理咨询

一、7S管理的基本概况

最初为提高企业生产效率，5S管理被提出应用。5S管理即通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的方式对生产现场中人员、机器、材料、方法、信息进行有效管理。随着人们对生产要求的不断提高，在其基础上添加了安全（Safety）和节约（Saving）管理方式，逐步演变为7S管理模式。

7S管理整理：对生产现场的物品进行合理划分。将生产中使用频繁的用具放置于现场；将偶尔使用的生产用具进行归类存放；将不用的物品进行清除。这样可合理利用生产空间，构建整洁工作场所。

7S管理整顿：合理安排生产现场中所需物品的摆放位置并加以标识，利于生产工作时省时省力。

7S管理清扫：保持工作现场的干净整洁，查找并及时消除造成脏污的源头，保证生产设备的清洁可用。

7S管理清洁：将工作场所中整理、整顿、清扫阶段进行有效维持。有利于保证清洁生产，保护生产现场整体环境的干净无污染。

7S管理素养：培养员工在工作中遵守规章制度以及工作的积极主动性，养成其良好的工作习惯并提高自身素养。

7S管理安全、节约：是建立在前5个阶段的基础上体现出的自然成效。日常生产中如果从根本上消除对生产不利因素的存在，那么安全和节约阶段也就水到渠成。

综上所述，在化学生产领域中可有效运用7S管理法的各个环节来确保生产过程更加效率化。

二、7S管理在生产中的切实应用

1、生产中的有效管理

日常生产中涉及的化学药品种类较多，为确保药品的安全使用和存放，应对其进行有效管理。7S管理法中整理、整顿、清扫阶段的管理理念就是将脏、乱、差转变为规范、优化、高效。在化验室药品及仪器的管理中，对化验所用的药品应制定其使用流程及注意事项等细则。对有毒有害药品其理化性质、毒性、应急处理方式进行说明标注。

2、生产中的优化管理

清洁是7S管理中巩固和发展的阶段。从根本上消除可能引发安全事故的根源，由此建立清洁舒适的生产环境。生产中如何做到有效的维持，还需要一定的制度和规范进行约束。化验站规定各值每月进行轮流制清扫磷酸盐加药间、乙醛肟加药间、闭式冷却水泵。以减少消除环境污染源对生产设备造成的隐患。

员工素养的提升是保证班组各项工作顺利开展的一项重要管理阶段。生产工作中只有以制度约束工作习惯成自然，久而久之员工就会将一切工作中的规章制度当作日常化管理。从而养成良好的工作习惯，利于带动班组整体的素质化提升。

7S管理中安全和节约阶段是建立在前5个S的基础上自然显现的效果。生产中应将存在的安全隐患及时消除，防止事故的发生。以减少因存在事故隐患造成不必要的经济损失和人员伤亡。为提高生产效率，要对班组各管辖区域的资源、空间进行合理性规划，营造良好且物尽其用的生产环境。

综上所述，在生产中融入7S管理法可有效对作业环境进行清洁和整理，保证生产设备的整洁和良好的工作秩序。合理运用好7S管理法是确保生产工作安全、平稳、高效的重要保障。

三、7S管理应用的意义

生产中实行7S管理对企业的现状改善起到一定的作用。结合7S管理法可使生产环境趋向整体化干净、整洁，生产设备健康水平得到改善提升。可减少生产现场跑、冒、滴、漏现象的发生。对生产中浪费资源现象得以及时调整、改善，一定程度上节约生产资源。7S管理法是企业发展的强大推动力，要通过提高认识用实际行动提效。

电厂水质化验站如何做7S管理法？以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。