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精益质量管理与相关理论的比较

来源/作者:原创力文档     发布时间:2021-04-06     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为6S咨询公司概述:精益质量管理体系的形成我们之前已经讲过了,今天我们就来讲讲精益质量管理与其相关理论的简单比较。

 

精益质量管理

 

精益质量管理

 

1、精益质上管理与精益生产管理的比较

 

依据丰田生产模式研究成果,精益生产模式的主要框架如图8所示。标准化、平顺化、改善作为精益生产模式的基础:准时制、自動化作为精益生产模式的两大支柱:5S、目视、看板、快速换模、全面生产维护(TPM)等是精益生产重要工具:精益生产追求的目标是卓越运营,包括最佳的质量、成本和交货期等。精益生产模式主要工具被纳入精益质量管理生产系统化模块之中,部分理念体现于工序标准化、改进持续化。

 

2、精益质量管理与ISO9000质量管理体系的比较

 

IS09000:2000标准提出了以过程为基础的质量管理体系模式。以顾客要求作为总体输入,以产品输出保证顾客满意。通过管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进循环实现质量管理体系的持续改进。

 

ISO9000质量体系提出了八项质量管理原则,分别是:以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利关系。精益质量管理借鉴了ISO9000质量管理体系的核心思想和原则,并结合精益生产管理、六西格玛管理进行了组合创新,以使精益质量管理具有较强的科学性和实用性。

 

3、精益质量管理与六西格玛管理的比较

 

参照三星六西格玛经营革新模式,六西格玛管理模型可概括为如图9形式。六格玛通过四个子系统实现过程运营能力的提高,分别是合适的人员、恰当的项目、正确的方法、准确的度量。合适的人员主要由黑带主管、黑带、绿带组成,通过项目团队促进人才培养和业绩提升。恰当的项目,主要通过voC客户声音、CTQ关键质量要求等确定,并实现要求。正确的方法主要包括DMAIC、DFSS等,通过DMAIC实现效率提高,通过DFSS实现价值的创造。应用6SIGMA方法实现业绩目标,有三种载体,分别为6 SIGMA过程(PFSS)、6SIGMA策划(DFSS)和6 SIGMA组织(OFSS)。准确的度量主要包括COPQ不良质量成本、西格玛水平,以反映过程能力和成本损失等。

 

六西格玛DMAIC分别代表定义、测量、分析、改善、控制。比较发现,精益质量管理对六西格玛有较多借鉴,如关于人员、度量、改善。精益质量管理在借鉴六西格玛思想方法基础上,加入了精益生产管理的优秀成果,形成了综合改善生产与质量等方面的模式。

 

概括而言,精益质量管理以作业系统质量、效率、成本综合改善为目标,综合借鉴和吸收精益生产管理、六西格玛管理以及IS09000质量体系等的理念和方法精华,综合形成的由员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化五大子系统构成的管理框架。精益质量管理模式还属于探索完善阶段,还需要不断优化改进,也还需要在应用中进行检验和锤练。




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