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什么是精益质量管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-09-25     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为5S咨询公司概述:当今三大管理模式,框架主要是IS09001,生产方面主要是精益生产方式,质量方面主要是六西格玛改进方法。

 

精益质量管理

 

精益质量管理

 

一、精益质量管理的概念

 

精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果,根据其特点采取相应的策略。精益质量管理推行的切入点是作业工序,主抓的重点是标准化作业,进而转入作业系统的精益管理改善阶段,通过作业系统和作业工序的精益质量管理推动外围相关工作的改善。

 

精益质量管理标准化作业的推行,可借助精益生产的5S管理工具,开展现场整理、整顿、清扫等工作,并形成规范化,进而养成好的习惯,实现5S管理的高水准,通过5S管理促进5M1E标准的落实与完善。标准化的推行,也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。

 

5M1E标准应随着企业管理水平的提高不断改进,即企业应追求Cpk指标的不断提高,因而作为Cpk指标基础的5M1E标准应不断改进。

 

精益质量管理离不开度量和反馈,除Cpk可以度量工序标准化执行结果外,对JIT指令的执行情况要纳入度量,即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度,可用西格玛水平来度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值,公式为Z=(USL-LSL)/2σ,即顾客要求的公差限除以两倍标准差,反映了工序能力满足顾客要求的程度。

 

精益质量管理改善提案方面可借助质量管理中的QC小组活动,通过活动小组运用QC工具,如检查表、排列图、因果图等找出问题典型原因及主要解决措施,实施质量改进,实现效率提升,也可借助六西格管理中DMAIC相关方法实施质量改进和效率提升。

 

精益质量管理以作业工序的质量改善和效率改善为基础,在实现此方面改善后,精益质量管理重心可转向针对作业系统的精益管理改善阶段。其应用工具包括价值流分析、生产布局优化、自动化、广告牌、拉体系、一个流等,这些工具实施效果的标准是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为基础,并且要以不降低质量为标准。

 

通过作业工序切入,推行标准化管理,并将工序纳入度量和评价体系,实现工序环节质量和效率的改善,实现成本的改善,进而转为作业系统的管理改善,从系统整体高度促进效率的改善和成本的改善。

 

精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,避免原有生产项目与质量项目相互孤立及项目切换困难的弊端,能为企业带来实实在在的收益。




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