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印刷行业精益质量管理七要素

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-06-04     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:在当前社会形势下,企业产品质量直接决定企业的口碑,甚至决定着企业的“生死”,做好品质就要了解主要影响因素。在长期精益质量管理的咨询案例下,其实主要因素有七个,分别是:人、机、料、发、环、测、信。

 

精益质量管理

 

精益质量管理

 

精益质量管理要素一:人

 

人的因素,波动最大,对产品质量的影响起决定性的作用。精益质量管理如何通过人来提升产品质量呢?

 

一是培训机台操作人员的技能水平。企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员,如印刷技术等级证书、印刷职称等。

 

二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。企业可以容忍产品质量的瑕疵,但是绝对无法容忍流程的不执行。产品质量是可以持续改善的,技术是可以精益求精的,但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的。

 

三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力,并识别产品质量风险,且提前采取措施进行产品质量预防。

 

精益质量管理要素二:机

 

一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作,保障产品质量,应该做到以下几点:

 

一是设备要按时保养,严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或者设备带病运转的借口;

 

二是设备在平时工作中,严格按要求规范作业,平时做好备品、备件的管理,一旦设备出现故障,马上修理,保证设备平稳运转;

 

三是通过对设备的性能评估,提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险,未雨绸缪,在生产前针对设备的特性,做足产品质量风险预防措施。

 

精益质量管理要素三:料

 

有些企业为了节约成本,一味追求物料的低成本,品质经理只能要求各部门经理一起评审会签,最终客户投诉、退货、索赔,严重影响了企业的质量声誉。

 

一是品质部门是对客户负责、充分了解,明白客户的品质要求的,故品质经理有权决定所有品质的决策,包括物料的采购建议。目前有95%的企业,一般出现品质分歧的时候,要不就是总经理说了算,要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常,品质经理此时已经完全失去最终品质决策的权限。

 

二是选择高产品质量的供应商,为了保证产品质量的稳定供应,一般都是指定物料供应商,这些供应商物料质量过硬,虽然价格相对来说比较贵点,但是很好的稳定了产品的质量。

 

三是方法应该坚决执行,不能因为采购、厂长、总经理的人情关系,而给产品质量带来巨大风险。来料检测是第一道关口,不能满足生产要求的,要坚决退换。

 

精益质量管理要素四:法

 

一般商务印刷产品的工艺比较简单,质量要求不算苛刻。相比之下,高档包装印刷领域,产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻,难度也非常大。因为工序多,不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造,故对各车间,各工序、各环节提出了更高的要求。

 

其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加,故在生产制造中,对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理,并严格执行SOP作业指引,才是保障产品质量和利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误,都将造成前工序的所有努力付之东流,前功尽弃,公司将面临货期推迟,信誉降低、品牌受损,重新补单的不良局面。

 

所以,在生产制造前期,对设计构造、各工艺流程充分分解,识别并提出产品质量风险,预防及提出有效的防范对策,对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。

 

精益质量管理要素五:环

 

大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料,而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时,容易荷叶边;天气干燥时,又容易出现紧边,在生产作业时,很容易导致套印不准,模切走位的现象。另外,印刷车间对色彩环境也是有要求的,车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的,只有真正做到位,才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。所以物料、半成品的防护也很重要,半成品完成后转往下道工序,一定要用保鲜膜包好,尽量让生产工序衔接紧凑,不至于物料放上半个月严重变形,再来生产,然后带来很多的质量问题。

 

精益质量管理要素六:测

 

目前很多做烟包的印刷企业,都建立了自己的实验室或者品质检测中心,有效预防了产品质量事故的发生。在必要的条件下,建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益的。

 

来料检测是第一道关口,第一道关口卡住了,质量做好了一半。

 

制程中的生产检测,是无论如何一定要做的。做好了,能有效避免批量性、致命性产品质量缺陷的出现;做不好,就面临整批报废的巨大风险。

 

对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品,在生产工序前后质量的验证也尤为关键。目前很多企业的中层管理干部,包括经理和主管都缺乏全局性的意识,只管自己工序的质量,并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响,最终造成企业的重大损失。

 

精益质量管理要素七:信

 

虽然信息的传递不能控制产品质量,但正是很多人忽略了,才给后道工序带来很多麻烦,因此要留意以下3点:

 

一是上下工序一定要卡住不良品的流通,原则上:下工序是上工序的客户,不制造不良品,不传递不良品;

 

二是印张上有多模产品的,有些可以要,有些不能要的,一定要标识清楚。例如:好的产品地方打勾,不好的产品地方打叉,这样一来是傻子都明白,哪个地方有质量问题;

 

三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》,而有问题的产品,可以把标识牌印刷成黄色;至于报废产品,可以单独划分一个区域,标识卡印刷成红色,每天对报废区域及时清理,避免混放。

 

四是产品数量一定要准确,记录要清楚,工序流程要清晰,不要涂涂改改。上下工序交接时,最稳妥的办法是,专门的交接人员进行面对面的交流,并签名核实。




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