如何做好PMC生产计划与物料控制？新益为计划物控咨询公司概述：PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

 

PMC = Production Material Control

 

生产及物料控制，通常分为两个部分：

 

PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

 

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

 

港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

 

一、生产计划控制

 

1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

 

2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

 

3．生产计划制定技巧

 

4．生产异常对策

 

5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进

 

二、JIT生产计划与在制品控制

 

1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

 

2．JIT生产方式下的生产计划与控制

 

准时化生产方式（JIT）的观念

 

推进式控制系统与拉动式控制系统区别

 

JIT生产计划的特点与追求的目标

 

3．柔性计划的制定

 

滚动式生产计划（案例分析与操作）

 

主生产计划与市场销售部的“游戏规则”

 

主生产计划、生产指令与IE技术关系

 

4．在制品占用的控制有效方法——看板管理

 

看板管理原理与运作（游戏）

 

看板种类与使用方法

 

用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录像）

 

MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

 

5．设备的快速装换与调整

 

6．工序设计与设备布置合理化

 

三、如何做好生产计划与物料控制

 

1．建立制定完善的销售与生产运作体系，以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。

 

2．对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。

 

3．掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。

 

4．配合生产计划做到良好的物料进货控制。

 

5．对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。

 

6．视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。

 

如何做好PMC生产计划与物料控制？以上就是新益为计划物控咨询公司的相关介绍，做好企业的计划物控工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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