新益为6S咨询公司概述：国际知名企业和学者的实践与理论为企业降低采购成本提供了多种可行方法。但在实践中，很多企业仍然为无法降低采购成本感到困扰，这其实是因为未能将闻论与实际相结合。针对常见的采购难题，企业应结合具体案例进行分析，以对症下药。

 

 

供应链的采购成本管控

 

1、采购时间层层压缩，如何确定

 

任何采购方法的实施都需要一定的时间。然而，在很多采购实践中，由于供料时间紧张、审批流程漫长等因素，采购时间被层层压缩，导致采购人员缺乏足够的时间进行询价、比价，也就难以对采购成本进行有效控制。

 

深受此类问题困扰的企业应当深入实施JIT采购机制，并与供应商建立长期的供应伙伴关系，从而简化采购流程、节省采购时间。关于JIT采购机制与供应伙伴关系的建立，我们可以借鉴丰田公司的实践经验。JIT采购法由丰田生产模式的创始人一大野耐一创造。一次，在参观美国超级市场的运营模式时，大野耐一发现，超市模式下的单源供应的特征十分明显供

 

应商需要按照超市需求准时供货。

 

基于超市采购的特点，大野耐一将其与丰田生产模式相结合，创造出了JIT生产和采购模式，并总结出了完整的JIT采购流程。

 

①创建班组。全面处理JIT采购相关事宜。

 

②制订计划。确保JIT采购按计划实施。

 

③与供应商建立伙伴关系。在紧密合作中主动交流、互相信赖，确保共赢。

 

④试点。先在某种产品或某条生产线上开展试点工作，并不断改善、推广该流程。

 

⑤做好供应商培训工作。真正做到目标致、相互认可，并视情况办理免检证书，以进步提高采购效率。

 

⑥确定交货方式。理想情况是，当生产线需要某种物料时，该物料刚好送达生产线。

 

⑦持续改善。在持续完善和改进中，不断总结经验教训、修正供应条件，扩大JIT采购成果。

 

在这样完整的JIT采购流程中，丰田公司得以与供应商形成互利共赢的关系。与此同时，丰田公司还专注于进行供应商关系维护，通过建立长期的供应伙伴关系获得更加有利的供应条件，从而真正建立起采购成本优势。所以，建立友好合作关系，就能够优化供应接口关系，这种优势体现在4个方面。

 

2、采购方法因人而异，如何控制

 

采购方法多种多样，没有最有效的方法，只有与企业最要合的方法，只有通过对自身情况和目标的深入分析，企业才能找到合适的采购方法，并在深入实践中实那降低采购成本的目标。

 

事实上，如果采购方法不适合，企业不仅无法控制采购成本，反而会导敦采购成本上升，甚至损害企业利益。比如供应商先期参与的方法，如果企业未曾与供应商建立稳固的合作、信任关系，参与产品先期设计的供应商则可能泄露产品机密。

 

与此同时，每个人对采购方法的理解不同，其选择的采购方法也会有所差别。但任何采购方法的效用的产生都离不开一套完整的项目计划。因此，采购方法因人而异的问题（负责人变更或领导干预等），经常使采购计划半途而废，导致前期投入的成本被浪费。

 

企业在采购实践中必须遵循标准化的原则，建立完善的监督机制。任何项目计划一经制订，各部门都必须严格按照程序执行，以规避企业内部限制因素。此时，项目计划书和客户需求识别则能发挥突出作用。

 

只有基于确定的客户需求和项目计划，企业才能够确定合适的采购方法。而一且采购方法被列入项目计划，非特殊情况，采购方法都应得到落实。客户需求识别任务通常较为烦琐且需要多部门协作。

 

3、采购手段纷繁复杂，如何掌握

 

在具体采购过程中同样存在纷繁复杂的采购手段，如询价采购、招标采购、反向拍卖采购等。各种采购手段都需要耗费-一定时间，而在这段时间内，采购市场的瞬息万变也会导致物料价格的变动。如果无法抓住最合理的价格，采购成本也就难以得到有效控制。

 

面对纷繁复杂的采购手段和瞬息万变的采购市场，企业首先应当制订完善的采购管理制度，明确各类采购手段的触发条件和适用范围，以标准化的采购程序确定适用的采购手段。般而言，企业可根据采购金额和采购时间等主要因素进行划分，比如，采购金额达到50万元，则需进行招标采购;采购时间紧张，则可直接向合作供应商发出询价单或采用电子采购等方法。

 

在抓住最合理的采购价格的要求下，电子采购无疑更具优势。借助这春系统，采购流程能够得到极大优化。与此同时，借助电子目录系统，企业能够快速与更多的供应离对接。根据平台公示的供应商历史数据，企业则能快速筛选出合适的供应商，并以电子招标、电子询价等手段快速、准确地掌握市场信息，并拿到最合理的采购价格，从而提高采购效率，完成采购。

 

4、验收的及时准确，如何保证

 

采购成本不仅存在于采购交易环节，还存在于采购验收环节。事实上，很多采购成本的浪费都可以归咎于验收环节。如果物料质量不符合采购需求，既会影响企业生产节奏，也可能导致次品率上升。

 

然而，由于着急用料或缺乏专业人员，很多企业不能按正常程序对物料进行有效验收，一旦不符合采购需求的物料入库，就可能引发各种后续问题及成本损耗。针对这一问题，企业该如何有效解决？

 

1、制订完善的验收流程

 

在完善的验收流程的指引下，即使相关人员缺乏足够的专业性，也能够在每一个程序中，确保验收工作的准确性和合规性。图33-4所示为具体的流程示意图。

 

（1）提前准备。物料到库前天通知业务主管及仓库保管安排验收，并准备好验收单、入库单等材料及应付款。

 

（2）订单比对。物料到库后，将供应商发货清单与企业采购订单进行比对，确保物料品种、数量-致。

 

（3）严格验收。确定品种、数量一致后即可进行验收，在验收过程中，如发现物料破损、错发等情况，则要及时与主管及供应商联系，清查原因并给出解决方案：退货、拒收或要求供应商赔偿。

 

（4）签字入库。验收完成后，按照到库物料如实填写验收单和入库单，并由在场两人以上签字确认后方可入库。验收单可定为一式三份，-份交财务人员，份交仓管人员，一份由采购人员备存。

 

（5）完成手续。在验收入库完毕后，在两个工作内将相关单据交给财务人员，并办清相关入库手续。

 

2、派遣采购人员驻厂

 

在与供应商的长期合作或重大采购项目中，为提高验收质量和效率，企业可派遣采购人员驻厂，对供应商的供货情况进行严格监测。

 

（1）物料加工过程中，派驻人员负责全程监督，检查供应商的物料生产过程中是否存在不符合合同要求的情况，并及时汇报或重新送样评估。

 

（2）物料出厂过程中，派驻人员严格监测供应商出厂检验情况，按照既定标准对物料进行抽检：对不合格批次应拒收;合格批次方可出厂，并附上验收报告，企业接收货物后则可直接办理入库。

 

（3）供应商评估中，为了实现企业和供应商竞争力的共同提升，派驻的质量工程师或检验员还需对供应商进行全面、深入的了解：对供应商的优势予以肯定，并反馈给企业以向供应商学习;对供应商的不足则要对其提出改进要求和建议，以协助供应商提升。