新益为5S咨询公司概述：建立PMC计划体系及程序的目的主要是规范计划人员的作业管理，强化计划功能。

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PMC计划体系

1、PMC计划的主要内容

计划内容主要包括8个方面。

（1）不同型号设备的产能信息收集，测定标准作业时间。

（2）综合产能评估信息（日/周1月1年），制作产能评估表。

（3）综合产能对应的人力评估信息，完成人力评估，

（4）生产计划排产（月1周/日计划），完成排产表。

（5）采购人员根据生产计划时段进行送货，制订采购计划。

（6）每日生产计划会议召开（产销协调），确定计划达成率。

（7）每日计划达成率统计。

（8）订单评审程序建立。

2、建立PMC计划体系的原则

在建立PMC计划体系及程序时，PMC部门要注意以下8个原则。

（1）交货期先后。交货期越短、交货时间越紧急的产品，越应优先安排生产。

（2）客户分类。客户有重点客户和一般客户之分，越重要的客户，其排程越应受到重视。比如，有的公司根据销售额将客户分为A、B、C 3类，A类客户应享受最优先的待遇。

（3）运力、仓储平衡。保证各运输线运输顺畅，货物分拣线与货物配送线的作业速度应相同，应考虑物流设施的负荷。不能产生作业瓶颈，不能出现断点、停滞作业点等。

（4）配送流程。分配层级越多的货物，其配送时间越长，应予以重点关注。要充分考虑分销资源计划与配送需求计划。

（5）销售预测。销售预测是经营规划和主运营计划的原始输入信息，它不考虑物料和能力的可用性。可签约量是销售预测的一个重要约束条件，必须予以高度重视，否则预测数据会造成计划的较大偏差。

（6）经营规划。经营规划是按物流项目分类来规划运营能力的。主运营计划由经营规划转化而来，它是按最终服务项目或物流类别的组合来进行组织的。

（7）调配计划。主运营计划和调配计划在某些方面是相同的，例如，在面向库存的物流商品物资及面向订单的物流商品物资方面，二者是相同的。但在面向订单调配的物流商品物资方面，主运营计划和调配计划则是不同的，前者描述的是构成最终服务项目的组合，后者则指的是物流商品物资的最终结构。

（8）由计算机自动生成的计划方案。有人认为只要把销售预测、客户订单、BOM、运营成本、库存记录等数据输入到计算机中，就可以自动生成主运营计划，这其实是一种误解。主运营计划包括了许多来自人的经验的决策，无法由计算机来机械地完成。制订和调整主运营计划的责任在人，而不在计算机，应当特别强调的是这是一个手动的过程。