全国统一咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498

TPM咨询服务中心

计划物控
首页 > 精益知识> 计划物控

【精益】如何在供应链管理中走向精益

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-11-02     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


AI新时代重新定义精益管理

新益为6S咨询公司概述:供应链管理的核心就是不断改进客户服务,而要达到这一目标,首先就要优化供应链组织和组织之间的“流”一物流、信息流和资金流,在集成与协同中持续满足客户需求,提升供应链的整体竞争力。


然而,在实际运营中,很多企业却总是难以实现高效的供应链管理,甚至可能出现各种浪费,导致供应链管理成本不断增加。


精益供应链管理


精益供应链管理


所谓“浪费”,简单理解就是不产生价值的活动。而从供应链管理的核心出发,企业就必须多创造有价值的行为、减少无价值的行为,完全从客户的角度出发。


从实践来看,当今企业普遍存在的浪费情况可以总结为“八大浪费”。


①库存浪费:库存持有成本占产品总值的15%~30%。


②运输和移动的浪费:理想状态是物料的接收或使用能一次性到位;在审视整个空间布局时,都应该从“流动”的角度考虑问题。


③动作浪费:总是在寻找工具,过多地弯腰或伸手以获取物料,物料放得太远。


④等待浪费:将时间花在等待完成工作所需的物料、补给、信息或人员上。


⑤过量生产浪费:过量生产或过量采购;精益的基本原则就是物料的平稳流动。


⑥多余工序浪费:在物料或信息处理中,并未给客户带来增值服务却花费了大量时间,努力的方向不对。


⑦缺陷或错误浪费:主要涉及对产品进行维修、返工或拆毁等;其产生的原因可能是落后的生产流程、过多的波动、供应存在问题、人员培训不足或不当、工具设备未调好或不够精密、现场布局混乱、库存过多等。


⑧管理浪费:需要企业采取措施提升员工的创造力和参与积极性来消除以上7种浪费。


所谓“不浪费则不匮乏”,企业只有瞄准“八大浪费”,并建立自上而下的、可使改善措施顺利实施的管理保障体系,推动全体员工热情参与和出谋划策,才能真正在边培训、边实干中,走向精益供应链管理。


那么,当今企业该如何在供应链管理中走向精益呢?


这是我国大多数企业面对的共同难题,但很多企业却找不到合适的解决办法,甚至在盲目改革中加速走向失败。因此,我国涌现出了诸多专业咨询团队,他们对精益供应链进行了深入研究,以协助企业在供应链管理中走向精益。“新益为”通过不断实践、探索和创新,在结合我国发展实际的基础上,创造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系统。


无论是自主革新还是寻求专业咨询团队的帮助,企业管理者必须要明白:精益供应链管理是一一种以团队精神为基础,实现持续改善的生产方式,它的目的是识别并消除浪费;其出发点则是供应链管理的五大基本内容。


1、计划


要制订好的计划,企业必须深入理解当前与未来的需求,而对于未来需求的预测流程,本质上是一个相互沟通与协作的过程。


要在计划过程中走向精益,企业就要消除预测流程中存在的浪费,具体做法如下。


(1)让系统自动运行,不要过多干预。


(2)不要以预算作为预测结果进行运营。


(3)通过调整预测数据来解决供应问题。


(4)计划时,可采用销售或运输数据,也可采用客户需求或订单数据。


(5)协调好整体预测的准确度与SKU。


(6)防止沟通不畅。


(7)防止“只见树木不见森林”,要有全局观。


一个好的预测流程,应该使每个人都做好规划,减少因“救火”而产生的浪费,而不是仅仅做出反馈,而无行动。


2、采购


在采购环节走向精益的方法主要包括以下内容。


(1)实现准时制生产,追求并建立无库存或库存最小化的生产系统。


(2)减少批量并缩短所需的提前期一以更高频次、更小批量进行生产,从而减少库存量和缩短生产周期。


(3)做好总括订单,预先定好价格、多个送货批次。


3、制造


在制造环节走向精益的方法主要包括以下内容。


(1)精益生产计划的理念是拉动式生产而非推动式生产-市场需要什么,就生产什么。


(2)按订单生产与按库存生产。


(3)配送需求计划。


(4)在推动系统中,企业会进行大批量生产以使固定成本被分摊至大量的产品上,从而减少单位成本;而在拉动系统中,企业的生产计划会更接近客户需求。


4、交付


在交付环节走向精益需要关注以下3个环节。


(1)运输工序。


①做好核心承运计划以减少供应商的数量,并与之建立长期的合作伙伴关系。


②改善运输管理流程并提高自动化能力,如使用运输管理系统,有助于选择优化模式、合理精简设备、聚集订单和考虑多点提货。


③利用精益思想,审查复杂的进出口运输流程。


(2)配送工序。


(3)仓库作业中,瞄准各种会导致浪费的问题。


①产生残次品、错品,导致返工。


②货物过量生产或超载。


③过量库存导致空间被占用、效率降低。


④库存信息不准确。


⑤需要等待或寻找工具和设备。


⑥需要等待原材料或信息。


⑦过多的动作或处理步骤。


⑧错误的物流处理或存放距离、位置不合理。


⑨信息处理及计算机问题,如扫描仪故障等。


5、退货


在退货环节走向精益的方法主要包括以下内容。


(1)减少无时间限制的退货授权数量。


(2)降低退货相关的货运成本。


(3)企业代表和客户都参与完善条例,并信守各项规则。


(4)消除多余部分的退货。


上述几个方面的内容都是企业在供应链管理中走向精益的机会所在。具体到每家企业,情况又有所不同,但其核心要点却是统一的-“不浪费则不匮乏”。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;