新益为精益生产咨询公司概述：PMC管理的目的是消除“牛鞭效应”，实现整体信息流和物流的统一（二流合一），缩短交付周期，实现快速反应建立拉动式生产体系。但目前能真正在实践中予以很好应用的公司寥寥可数，通常情况下，如下的因素阻碍着PMC管理的推行。

PMC管理过程监控

一、相关部门的信息共享程度低

在企业内部，组织结构建立在职能的基础之上，是按职能分派责任的：如采购职能、生产职能、销售职能等。各部门只能掌握部分信息而且存在很大的差异，成为阻碍敏捷供应链实施的一大障碍，由于竞争思想和自我保护意识，客观存在的部门间信息标准不统一等原因，致使大多数人员不愿意、不主动或者不能方便地将自己的信息与其他人员进行共享，为一体化运作的敏捷PMC管理带来了障碍。

二、整体库存高

由于在PMC各节点间的需求与供给不确定性和成员间缺乏相互信任和协同，致使在PMC管理上牛鞭效应非常明显。同时数据处理复杂，各系统、成员间无法直接交换数据，缺少有效的策略与软件系统工具来控制整个供应链上的库存，造成库存居高不下。

三、各部门协同性差

企业各部门之间都习惯于关注系统中各自的效率，而很少有人去考虑整体效益。并且，由于信息的不共享、业务的不协同使信息滞后，导致大量的不确定性；同层次间难以实现调拨转运、互通有无。

例如，物流部门追求低运输费用，采购部门愿意增加订购批量以减少单价，销售部门希望提高库存以减少缺货损失，生产计划希望通过多抓Buffer（时间和数量）来满足生产交付。这些部门自身的利益追求与整体利益常发生冲突。在企业之间，各成员不愿意与他人共享信息；也不愿意牺牲自己的利益去争取整个供应链的最大利益。

四、市场需求反应速度慢

由于缺少信息管理技术的应用和现代化的供应决策与优化工具的支持，因此无法及时掌握和把握市场机会，无法快速地捕捉需求信号，并对这些信息快速做出反应，PMC各部门的灵敏性差，对预防和快速处理意外事件的能力差，导致整个PMC的响应能力差。

推行PMC流程梳理及过程监控能够将企业隐藏的问题暴露出来，通过不断的循环改善推动公司的百年持续发展。