物料控制的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。管理一定有原则，精益生产培训公司总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

物料控制体系

一、先进先出原则（FIFO）

二、锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

四、库存的ABC管理原则： 

1、A类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%； 

2、B类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%； 

3、C类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。 

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

五、“六不入”原则： 

1、有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 

2、有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； 

4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 

5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 

6、送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

六、“五不发”原则： 

1、没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 

2、手续不符合要求的，不能发放物料； 

3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 

4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 

5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则： 

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则： 

1、除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 

3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则： 

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 

2、每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。